《物料需求核算与管理控制》
----向富士康学习生产管理系统系列课程
【课程对象】：计划及物控单位、物料采购单位、仓储物流管理单位、生产车间等管理人员。
【课程时间】：1天（6H/天）
【内训标准】：课程内容可据企业培训需求调整
【主讲老师】：沈怀金（>>点击查看讲师详细介绍）
【课程背景Background】
综合统筹是制造型企业的“心脏”（外资企业称之为PMC生产计划与物料控制、台资企业称之为资材、内地企业称之为生管物控…），其掌控“信息流、物资流、工艺流”等动态，调度协调能力直接决定团队的高效性，特别是在当前市场需求个性化、同质化等越来严重的时代，对企业综合统筹的能力也提出了更高的要求，而在管理上提高能力的直接有效办法就是“科学的方法、见效的工具、持续的机制“的系统应用。
不少企业物料管理现场经常出现“库存很多能用的很少、生产很多流通的很少、现场很多使用的很少…..“等管理失控现象，从而导致企业资金低效占用、运营风险增加、管理漏洞增多….，只有构建科学的物料核算与控制体系（MRP物料需求+现场控制），才能最终彻底的解决问题。
构建完善的物料控制体系，首先从物料基础管理规范开始，其次是技术研发规范，再次应用科学的MRP物料需求管理体系，最后落实现场管理规范。此为本课程主要设计内容，期待与您一起分享！！
【课程大纲】
第一讲 破冰分享：直面企业管理问题
1. 常见的企业管理问题
2.【案例1：富士康企业管理优点分享】
3.【案例2：海尔的案例】
4. 优秀制造企业的表现
5. 企业效益的三大来源及生产企业的三大流
6. 生产型企业供应链管理平面图
7. 如何从经营者的角度看待管理中的问题！
8. 物料控制基础-理解制造业生产模式
第二讲 制造业物料管理基础
1. 物料在制造中的作用和影响
2. 物料管理的范围
3. 物料管理要素
4. 物料管理定位（仓管员、采购员、计划员、现场物料员、跟单员）
5. 进、销、存的配合理念
6. 仓库、采购的服务对象及绩效指标
7. 物料管理基础：数据准确
A. 库存现场物料定位与标示卡
B. 制定：物料编号\名称、规格、参数
C. 认识：物料清单-BOM
D. 熟知：物料需求表（MRP）原理
E. 熟知物料状态: 可用、替代、占用、挪用、在途....
F. 认清：领料单、申请单、补料单
G. 熟练：物料卡---账目--实物一致，卡证对应
H. 定制：目视化\6S管理
I．利用：先进先出
9. 物料核算基础：需求与库存认知
A. 毛需求与净需求
B. 什么是库存？
C. 库存与周边业务
D. 库存的作用与弊端
E. 零库存与适当库存
F. 库存的分类
G. 采购周期与安全库存
10.物料管理人员的基本职责与目标
A. 基本职责与工作目标
B. 能力与要求
C. 工作沟通要素
D. 五重管理
第三讲 物料需求核算与控制
1. 深入理解生产计划
A. MPS制定与物料计划的联系
B. 生产指令与物料计划的关系
C. 现场生产指令的十六字箴言（前推后拉、滚动排查、频繁调整、快速反应）
2. 源头规范化-技术研发
A. 设计图纸
B. 工程BOM与制造BOM
C. 详解BOM要素
D. BOM与图纸、工艺文件的管理要素
E. 从传统到现代的SOP\SIP\工艺文件管理体系
3. MRP物料需求核算机制
A. MRP定义与作用
B. MRP运算机制
C. MRP管理职责与组织原则
D. MRP应用流程
E. MRP与销售、客户
F. MRP与仓库、原材料仓\成品仓
G. MRP与采购、供应商
H. MRP与生产、委外加工单位
I. MRP与企业周转
J. MRP系统要素
K. 【现场辅导-根据企业产、供、销情况进行MRP实际运算】
4. 物料管理控制要素
A. 生产成本构成一览表
B. 定额用料管理体系
C. 确保在库数据精准
D. 物料管理的ABC分类法
第三讲 采购物料交期管理与优化
1. 订单交货周期数据收集与分析；
2. 物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）
3. 订单作业周期划分（订单转换，技术准备；物料采购，生产）
4. 各类物料采购策略的制订（采购，外发加工，自制，策略库存）
5. 各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）
6. 策略库存物料采购时机及库存方式确认；
7. 库存控制与存量管制
8. 延误交货分析与交期改善
1）物料的延误状态分析;
2）供应商延误状态分析排行;
3）延误供应商产能与交货能力再分析;
4）供应商交货能力辅导与选别;
9. 如何建立物料控制的长效机制
1）定位(战略)与理性(配称);
2）精确的流程与细节的规范;
3）导入信息化系统----MRP运算机制
A)账物卡
B)BOM
C)准备期
D)毛需求与净需求
【案例-采购跟催报表】
【案例-交期分解表】
第四讲 物料管理控制的长效机制：6C控制法
1. 定位(战略)与理性(配称);
2. 精确的流程与细节的规范;
3. 健康的机制与良性的双向互动;
4. 不断的修正与升级;
5. 生产计划操作-六大管控方法
A).计划管理失控点分析
B).三要素法
C).限制选择法
D).分段控制法
E).稽核控制法
F).数据控制法
G).横向控制法
第五讲 系统达成保障：六日工作法（6D工作法）
1. 目标如何实现？
2. 日计划——每日工作任务分解
日计划六重控制
3. 日备料——每日做好班前准备
备料制的六大动作
4. 日协调——每日信息快速传播
生产协调会运作
5. 日攻关——每日打通管理瓶颈
6. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
追动作，查结果
7. 日考核——每日成果兑现
日公布>周评比>月考核
第六讲 课程总结
1. 团队思维统一利器：六级思维模式
2. 革除执行的四大陋习
3. 五DING管理法
4. 跟进或指导
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
联 系 人：李先生 陈小姐
您的位置：
