《高效物流与仓储管理》
----向富士康学习生产管理系统系列课程
【课程对象】:企业仓储物流全体人员、物控员、生产物料管理员等部门主管及培养中的仓储人员等。
【课程时间】:1天(6H/天)
【内训标准】:课程内容可据企业培训需求调整
【主讲老师】:沈怀金(>>点击查看讲师详细介绍)
【课程背景Background】
仓储物流作为现代企业管理系统中的一个重要环节,涉及物流管理和技术等多学科领域,对保持企业生产的顺利进行起着重要的作用。与企业的“人、机、料、法、环“4M1E环环相连,与“成本C、品质Q、交期D“等三大纬度关系密切。在激烈的竞争中企业率先进行科学的仓储管理,将赢得更多的机会胜利筹码。
本课程由制造业物料管理为背景,以“仓储物流基础、出入库\在库管理方法、作业标准化与仓储物流信息化建设”切入,结合众多制造业物流管理案例,提供“6D工作法及六大管理工具“的应用,采取“Think思想+Tools工具+Follow up观察落实“的TTF授课模式,结合客户现场问题为主,以理论讲授、现场互动展开!精彩内容期待与您分享!
【培训大纲 Outline】
第一讲 仓储管理基础
1.仓库的功能认识(传统与现代)
2.合格仓储管理者的要求
A.仓储管理员人鱼的角色定位
B.仓储管理员的七大职责
C.仓储管理员的五大职业素养
3.仓储管理工作准备
A.库存现场物料定位与标示卡
B.制定:物料编号\名称、规格、参数
C.认识:物料清单-BOM
D.了解:物料需求表(MRP)原理
E.熟知物料状态: 可用、替代、占用、挪用、在途....
F.认清:领料单、申请单、补料单
G.熟练:物料卡---账目--实物一致,卡证对应
H.定制:目视化\6S管理
I.利用:先进先出
5.需求与库存认知
A.毛需求与净需求
B什么是库存?
C.库存与周边业务
D.库存的作用与弊端
E.零库存与适当库存
F.库存的分类
G.采购周期与安全库存
第二讲 出入库与在库管理
1.入库管理:流程与要求
A.入库管理六要素
B.入库准备(待验收、验收入库、生产退库、其他入库...)
C.入库交接程序 & 物料接收流程
D.入库登记-保管卡帐设置
E.物料档案
F.责任索赔
G.常见物资入库的几种失控点
2.出库管理:流程及要求
A.出库管理四要素
B.物料发放与拣配料流程
C.物料发放手续,发放原则
D.发料凭证审核
E.备料 & 物料发放
F.做好登记入账作业
G.发料问题处理
H.退料管理
I.物料超领管理
J.出库要求的“三不”和“三核”
K.出库要求的“五检查”
3.在库管理:物料保管
A.储存保管的要求
B.物料堆放
C.物料标示
D.仓库保管技术,不同物料的保管要领
E.储存日常质量监督
F.呆废料的处理
G.常见物料在库管理质变分析
H.在库安全管理-建立仓储管理标准操作规范
I.在库安全管理-强化库存安全管理与安保管理
J.在库安全管理-仓库消防管理
K.在库安全管理-仓库5S管理
4.在库管理:仓库盘点与数据管理
A.盘点的作用,盘点的功能与认知
B.如何做好盘点,盘点准备工作
C.盘点计划与流程
D.盘点记录工具
E.盘点程序---盘点SOP
F.盘点结果统计 & 差异确认与处理
第四讲 标准化作业及仓储物流信息化
1.现场标准化作业
A.班前查1-班前会
B.班前查2-作业指导书及案例
C.班前查3-日常检查确认表及案例
D.班中控2-看板
E.班中控3-物料
F.班中控4-环境
G.班中控5-安全
H.班中控6-异常
I.班后清1-提案改善
J.班后清2-交接班或隔日开班
2.日常工作标准化--6D工作法
A.日常工作失控点分析
B.目标的构成逻辑和海尔OEC
C.PDCA & SDCA
D.6D工作法(六日工作法)
D1.日计划及六动作——每日工作任务分解
D2.日准备及六动作——每日做好班前准备
D3.日协调及六动作——每日信息快速传播
D4.日攻关及六动作——每日打通管理瓶颈
D5.日稽核及六动作——每日稽查、查反复、反复查
D6.日考核及六动作——每日成果兑现
3.WMS仓储管理系统
A.WMS-定义、特色、功能
B.WMS主要硬件介绍(无线射频与条码技术)
C.WMS基础信息规范
D.WMS出入库管理模拟
E.WMS在库管理与盘点模拟
F.WMS自动化分拣策略
G.准时化配送\自动化配送-->主体设备与实现逻辑
H.准时化配送\自动化配送-->【案例:某制造企业自动化物流配送(原材料仓、轨道、AGV、一楼、二楼、生产线、线边仓、包装区、成品仓)】
第五讲 课程总结
1.课程总结
2.课程回顾提问或试卷考试
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
【报名咨询】
联系电话:010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
联 系 人:李先生 陈小姐