培训讲师：陆敬老师（>>点击查看陆敬老师详细介绍）
培训背景：
工作改善的目的不是指大范围的机械\设备的改善或重新布置,而是通过对现有的人力、机器及材料有效利用，在短时间内，高效率适量的生产优质产品!
随着市场竞争的加剧，人工成本及各项制造成本逐年攀升，提高效率从内部挖潜是每个企业的必然选择。一线主管是一线管理的中心,对现场作业实际状况最为清楚, 提升效率是每个一线主管的重要职责, 一线主管应成为推动现场改善的核心!
在现场中,每天都存在着很多问题如作业不方便，不容易做、费时费力;流程不合理，搬运等待时间长;动作过多,准备调整时间多等等。这些直接影响着生产线的效率/质量和员工的士气,一线现场作业改善是企业改善的基础,掌握实用有效改善的技能对于一线主管至关重要。好的改善方法并不是让员工更费力或加快速度赶作业，而是更省力更舒适更高效的完成高品质作业。
TWI之工作改善技能是丰田内部现场改善的基础，是推行精益生产的基础工具，是基层一线主管最重要的一项技能。通过工作改善技能的提升，为丰田制造成本降低提供重要的方法支持，2005年,丰田合理化建议达60万件,采用率达到99%，今天的改善,是一年后推行实施改善收益的10倍!
我们传授给您的不是知识,而是技能,而技能是可以通过反复实践而复制掌握的!
培训对象：一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长
适合行业：离散型制造业、流程型企业的手工包装线
培训目标：
1. 了解工作改善的意义,明确一线主管在现场改善中的重要性
2. 明确工作改善四阶段的流程
3. 学习提案工作表的制作方法
4. 实际演练利用工作改善四阶段法改善现场作业,掌握四阶段法的应用的要点,有效改善现场效率
培训内容：
课程导入
学员热身，建立学习小组
一、改善的意义与工作改善的四阶段法
1. TWI简介
2. 一线主管需要具备的5个条件
3. 工作改善的意义
4. 一线主管在现场中的作用
5. 作业的三种类型
6. 工作改善案例实演
1) 现在的作业方法说明及演示
2) 改善后作业方法说明及演示
7. 工作改善的四阶段法介绍
8. 卡片的分发与说明
9. 阻碍改善的两种障碍
二、工作改善的四阶法第一阶段—分解作业
1. 分解作业的目的与意义
2. 分解作业应注意的问题
3. 作业分解表说明
4. 如何分解作业
5. 如何描述作业细节与摘要
三、工作改善四阶段法第二阶段--对各细节自问
1. 自问的意义
2. 六个重要的自问
3. 自问的顺序
4. 九个项目的用法(材料/机械/设备工具…/整理整顿)
5. 自问应注意的事项
6. 第二阶段作业分解表的填写
四、工作改善四阶段法第三阶段---新方法归纳
1. 如何展开新方法
2. 去除/合并/重组/简化与六问的关系
3. 作业细节去除/合并/重组/简化的顺序
4. 作业改善简化的四项基本原则
5. 新方法展开时应注意的事项
6. 第三阶段作业分解表的填写
五、工作改善四阶段法第四阶段—新方法实施
1. 新方法实施应注意的事项
2. 如何取得相关人员认同
3. 承认他人贡献
六、演习及总结
1. 第1次演习
1) 工作改善四阶段法复习
2) 演习的流程说明
3) 学员1人演习
4) 学员案例四阶段法应用分析
5) 工作提案表讲解
6) 第一阶段要点回顾
2. 第2次演习
1) 工作改善四阶段法及工作提案表复习
2) 学员2人演习
3) 学员案例四阶段法应用分析
4) 学员工作提案表分享
5) 第二阶段要点回顾
3. 第3次演习
1) 工作改善四阶段法及工作提案表复习
2) 学员3人演习
3) 学员案例四阶段法应用分析
4) 学员工作提案表分享
5) 第三阶段要点回顾
4. 第4次演习
1) 工作改善四阶段法及工作提案表复习
2) 学员4人演习
3) 学员案例四阶段法应用分析
4) 学员工作提案表分享
5) 第四阶段要点回顾
6) 工作指导方法介绍
5. 总结及工作改善项目后期转化说明
特别提示:
1. TWI课程作为培训企业基层现场管理者的经典课程,从20世纪40年代从美国军方传入日本工业界,为日本制造业发展做出了重要贡献,日本政府认定此课程为企业界基层管理人员的必修课,在日本受训者超过250万人.对于提高基层的质量\效率\士气有重要意义。
2. 此课程为技能训练课程,参加学员须事先准备实际工作的工作改善实例,步骤不要超过8步,事先准备好材料及相关工具.不可以用游戏或魔术代替。
3. 此课程对于一线质量与效率的改善有直接的帮助,更适合做项目辅导。
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