【主讲老师】：沈怀金（>>点击查看讲师详细介绍）
【课程对象】：品控系统、工程及技术系统（PE、ME）、PMC系统（生管物控、资材、生产计划）、班组长、生产系统管理人员等。
【培训时间】：2天（6H）
【课程背景Background】
产品品质决定一个企业的尊严，而全员品质意识是关键、整体品质系统是根本，品质管控是归结，只有以产品的“设计、排产、来料、制程、入库、出货”等过程环节的关键点加强控制，提高全员质量管理意识、系统性的引入先进的管理方法和工具、应用持续循环的改善机制，才能最终控制品质事故。
品质问题“靠经验保障、靠人堵”等都是不靠谱的。只有全员站在“生产集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”的认识高度，以高效实现核心目标：让做出来的产品合格\按期\按量的交付客户，生产一个产品和生产一批产品的品质是完全一致的。这个过程就是各级员工的基本意识、职责，也是团队价值的核心体现，更是企业发展的基石。
本课程以先进企业品质管理策略为基础，结合现代规模型企业品质管控的典型案例！采取现场深入讲解与模拟演示，从而达到提高学员质量意识、认清观念、理清品质管理责任，结合企业实际情况，导入系统性管控方法，帮助优秀团队提高质量管理水平，成就卓越企业可持续性的综合竞争力！！
【课程大纲 Outline】
第一讲 破冰分享：管理者如何看待质量管理问题
1. 直面企业生产运营管理问题（品质、成本、交期）
2. 常见的品质不良意识
A. 习惯成自然——旧观念 常识
B. 自主检验不落实——弄虚作假
C. 现场混乱——标示不清、混料
D. 认识不够——忽视影响产品质量隐患
E. 标准失效——标准制定不清
F. 规格变异——自以为是
G. …………..
3. 【案例1 富士康品质、成本、交期及工作质量】
4. 【案例2 海尔的质量管理观念】
5. 优秀制造企业的表现形式 & 生产企业的三大流
6. 生产制造业管理网状结构图
7. 如何看待企业质量管理中的问题？（品质意识>品质观念>责任机制>科学方法）
第二讲 品质管理基础——品质意识
1. 质量的权威定义
2. 质量的内涵
A. 质量与你
B. 质量与团队
C. 质量与客户
D. 质量与品牌
3. 团队质量意识的内涵
A. 文化
B. 危机感
C. 诚信
D. 执行力
E. 团队业绩
F. 个人业绩
4. 真正决定产品品质的关键因素是？
A. 好品质=客户愿意用两倍的价格来跟你买，而且还很高兴
B. 价值与尊严的起点=执行纪律的结果+环环相扣的过程+正确观念的习惯
5. 我们应该有什么样的品质观念？
A. 工作质量=产品质量
B. 二者之间成正比关系！
第三讲 品质管理观念提升
1. 全面品质管理的范围
2. 品质管理职能
3. 品质管理的导入阶段：
A. QC
B. QA
C. QM
4. 品质纪律
A. 品质观念
B. “三不”政策
C. “四不”宣言
D. 全员品管
5. 品质观念-标准化基础
A. 作业标准应具备的事项
B. 教育训练应达成的目标
C. 未按照标准作业之原因
D. 作业标准修改的时机
E. 标准的管理和完善
6. 零缺陷质量管理
A. 质量是谁的责任？
B. 零缺陷质量管理的五项原则和三大基础
C. 质量管理理念-第一次就做对
D. 零缺陷是按要求做事
E. 如何做到预防才是根本
6. 约束出效率！
A. 案例1、2、3
B. 制造业现场管理约束
C. 效率=秩序=约束
D. 系统约束力——>执行力——>凝聚力
第四讲 五段品保——质量控制体系要素
1. 第一段：品质是设计出来的 --- 企业不仅是打样更重要是量产
A. 识别客户标准-品质是以客户要求为依归
B. BOM\标准工时UPH
C. 工艺管理文件
2. 第二段：品质是计划出来的 --- 在合适的时间用合适的资源做合适的产品
A. 粗放式与集约式生产
B. 生产计划与调度机制
C. 生产现场工具--数据看板
D. 生产现场工具--异常快速处理
E. 生产效能工具--数据化生产实绩提升
3. 第三段：品质是生产出来的 --- 铁打营盘流水的兵
A. 标准化=文件化+动作化+数据化
B. 标准化范围
C. 标准化导入原则和六大步骤
D. 生产现场标准化-标准作业指导书（SOP）
E. 班组长品质管理要素（班前、班中、班后）
4. 第四段：品质是检验出来的 --- 品质管理持续循环
A. 品保系统构建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等职责区分）
B. 关键控制点
C. 标准检验规范（SIP）
D. 单点课程(OPL)
E. 8D报告
F. 品质PK机制
G. 品质责任索赔机制
H. 品质案例分析与问责机制
5. 第五段：品质是以客户要求为依归
A. 识别客户标准
B. 产品质量责任和产品责任定义
C. 产品质量责任构成的要件
D. 内部质量事故追溯
E. 质量安全保障体系框架图
第五讲 现场过程控制——品控管理核心要素和方法应用
1. 详解：标准作业程序SOP
A. 产品名称 & 作业名称
B. 质量要求
C. 作业段别
D. 作业人数 & 作业时间
E. 本作业安全守则
F. 作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序
G. 注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。
H. 使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。
I. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
2. 详解：标准检验规范SIP
A. 检查项目
B. 检查方法
C. 检查程序
D. 批量、样本数、合格判定个数的规定
E. 抽样方法
F. 判定标准
G. 投诉方式
H. 不良品处置方法
3. 详解：班组级品质控制——作业标准化
A. 质量管理标准化：班前查
班前查定义
班前查1：交班记录
班前查2 ：班前会
班前查3：物料 & 工装夹具
班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表
B. 质量管理标准化：班中控
走动式管理、三现主义的管理重点
班中控1.人员管理
班中控2.设备辅材管理
班中控3.物料管理
班中控4.工艺管理
班中控5.环境管理
班中控6.质量管控要素
班中控7.5S管理
班中控8.安全管理
班中控9、看板管理
班中控10、异常管理
班中控11.巡视管理
C. 质量管理标准化：班后清
班后清的主要内容
班后清流程
班后清--当班实绩汇报
班后清--提案改善汇报
班后清--隔日生产通报
第六讲 质量管理系统化提升-六大方法、六大工具、十大机制应用
1. 质量管理系统化基础：
A. 生产系统管理失控点分析——缺乏系统
B. 系统=思维+方法+工具+机制
C. 生产企业管理的六大目标
D. 系统优化导入的六个方面
2. 品质管理系统导入：六大方法（6C控制法）
A. 三要素法（标准+制约+责任）
B. 限制选择法（管理方法多选一）
C. 分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）
D. 稽核控制法（自律改习性、训练职业化）
E. 数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）
F. 横向制约法（横向监督与考评）
G. 【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】
3. 品质管理系统导入：六大工具
A. 六日工作法
B. 文件标准化体系
C. 管理控制卡
D. 数据拉动式看板
E. 现场异常快速反应
F. 数据化绩效考核
4. 品质管理系统导入：十大机制
A. 标准化机制
B. 协调机制
C. 分级巡查机制
D. 案例分析机制
E. 提案改善与培训学习机制
F. PK机制
G. 责任索赔机制
H. 问责机制
I. 奖捐机制
J. 绩效晋升机制
第七讲 课程总结
1. 团队思维统一利器--六级思维模式
2. 革除执行的四大陋习
3. 课程内容总结（培训课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
联 系 人：李先生 陈小姐
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