生产计划、订单调度交付与库存管理(杭州),吴诚授课

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生产计划、订单调度交付与库存管理

（本课程滚动开课，如遇开课时间或者地点不合适，请拨打010-62258232咨询最新时间、地点等培训安排！）

培训安排：2018年7月27日-28日（杭州）
主讲老师：吴诚（英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师）
授课对象：计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管，及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员
培训费用：3800元/人

课程目标：
本课程详细介绍了“生产计划、订单调度交付与库存管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略，并得以从中受益：
 了解生产计划运营与交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；
 了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。

课程大纲：

第一部分：生产计划、订单调度交付与库存管理概述
 生产计划与交付运营管理理论简介
 生产计划与运营的类型、特征与形式，及SCOR供应链模型介绍
 生产计划运营的主要内容、目标、要求及挑战
 生产计划运营的四大支点、八大原理
 传统生产计划模式的特征与不足分析
 现代生产计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
 备货型生产方式（MTS）的特点
 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
 定制型生产方式(ETO)
 装配型生产方式(ATO、BTO)
 “三来一补式”生产方式介绍
 大批量生产方式的特点
 多品种小批量生产的特点
 单件生产方式的特点……
 如何选择最优的生产计划运营与交付管理模式？
 CELL模式
 循环模式
 推式\拉式
 项目型模式……
案例：“华为”、“富士康”、“美的”生产计划运营体系介绍、分析与比较；
案例：《IBM计划运营工作理念和行为准则》介绍与分享；

第二部分生产计划运营与交付管理之战略&战术管理介绍
 集成供应链管理（如何实现ISC？）
 供应链一体化与外包管理（如何实现横向、纵向、前向、后化一体化，及ODM/OEM？）
 计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
 协同计划、预测与补货（CPFR）技术
 推式与拉式生产规划与管理
 库存策略与规划管理
 Milk-Run与“糖果人”
 JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
 电子(商务)与供应链信息化管理
 CRM系统
 MRP系统（ERP）
 MES系统
 DRP系统
 SRM系统
 供应链管理监控平台设计与智能分析工具……
案例：“IBM”供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析；
案例：“华为”供应链主要信息化技术、PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。

第三部分需求分析、计划制定及订单管理
 产品需求分析与预测管理的原则
 预测目标的确立
 预测原则的制定
 预测措施的制定
 预测风险的监控与管理
 需求预测与计划管理策略介绍
 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
 制定预测的原则与一般步骤
 物料需求分析与预测的影响因素分析
 物资成本分析
 PMI分析
 CPI\PPI分析
 物资生命周期管理（P L/C）
 批量管理（MOQ、MPQ、MLQ）
 采购周期管理（L/T）……
 物料需求预测模型与制定方法
 一线人员意见法
 专家意见法
 情景分析法
 德尔菲法
 市场测试法
 定量分析法
 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
 物料计划与订单的制定
 一般计划方法
 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
 订货点法（最小\最大库存计划方法）
 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……
 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
 计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）
 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
 如何管理与评估计划变更？
 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
 如何制定各种计划管理监控报表及报告？
案例：“大众”S&OP体系介绍；
案例：电商企业案例：“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。

第四部分：订单排产、调度与交付管理
 生产排产与调度的工作理念与原则分析
 什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
 小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
 如何多维度地衡量生产效率？
 如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？
 如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
 如何从策略上保证物料及时齐套供应？
 L/T管理机制
 计划批量\安全库存的设定
 VMI\JIT管理
 相关需求\独立需求的管理
 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
 最小、最大库存管理……
 如何从技术上保证物料及时齐套供应？
 生产调度例会管理机制
 TOC理论研讨
 物料基础数据的监控与管理
 IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
 如何有效跟单与追料？
 物料供应管理的其它办法及工具……
 产能规划与改善管理
 产能规划的基本内容
 产能规划的类别、产能的构成
 产能规划的步骤与衡量标准
 效率改善的基础与改善方向
 瓶颈产生与消除
 现场7种浪费分析
 制造程序分析与改善
 动作效率分析与改善
 作业效率分析与改善
 “U”型布局和连续流……
案例：“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；
案例：“富士康”欠料（RYG）管理与交付办法介绍；

第五部分：供应策略与供应模式的选择与探讨
 供应模式对物资供应的影响分析
 战术1：一般物资的供应模式分析
 战术2：低附加值加工类物资的供应模式分析
 战术3：高技术定制加工类物资的供应模式分析
 战术4：垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析
 战术5：价格频繁波动类物资的供应模式分析
 战术6：配套类物资的供应模式分析 ……
 供求关系分析&管理对物资供应的影响分析
 从CRM到SRM，再到SCM
 传统的供应商关系管理方法
 供应商关系图谱与物资供应策略分析
 供应定位模型与物资供应略分析
 供应商感知模型与物资供应策略分析
 供应商能力模型与物资供应策略分析……
 如何通过供应模式调整来保证有效供应？
 供应模式的分析与选择
 标准采购订单
 一揽子采购订单与JIT供货
 长单采购
 VMI-JMI-CMI
 VMI\CMI\JMI\JIT供应模式
 Milk-Run\“糖果人”供应模式
 风险采购
 风险采购与战略储备模式
 ODM与OEM供货模式……
案例：系列汽车制造标杆企业计划策略与供应模式介绍；
案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；
案例：华为、富士康、康佳采购模式案例分析与比较。

第六部分：库存控制技术与技巧
 库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析
 供应链管理环境下的库存控制方法
 定期\定量库存控制
 库存分类管理：
ABC分类与2/8法则
周转库存\缓冲库存\安全库存
最小批量\最大批量……
 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
 VMI、JIT、“糖果人“等模式
 其它库存控制方法与策略
 缩短提前期
 批量调整
 寄售管理
 按经济批量订购
 损耗管理
 加强预测
 库存物料标准化
 及时处理呆滞物料……
案例：“汽车”行业20余种库存控制方法案例讲解；
案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第七部分：如何做好库存结构分析与监控？
 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
 超期物料的管理
 来料不良的监控与管理
 呆坏帐的监控与管理
 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
 库存积压资金的原因分析
 内部物流的监控与风险管理
 如何实现库存的动态监控？
 如何进行库存分析？
 如何制作《库存分析报告》……？
案例：某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨；
案例：某知名汽配生产企业《呆滞物料处理处理办法》探讨；

第八部分：PMC生产计划、订单调度交付与库存管理之KPI体系及改善（行动学习）
 绩效的设计原理、原则、流程及方式
 绩效体系分析
 计划准确率（%）
 合同及时发货率(%)
 订单平均运作周期（天）
 成品存货周转率(次/年)
 生产存货周转率(次/年)
 原材料库存周转率（次/年）
 低周转及呆滞物料比例（％）
 库存准确率（%）
 缺货率（%）
 无误交货率（%）
 订单完美率（%）……
 某企业S&OP业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
 绩效改进策略分析
 绩效改进方法\工具介绍
分享：IBM全程供应链KPI体系的详细分析与解读。
案例：“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨；
经验分享：现场答疑与经验交流

培训讲师：吴诚
   ·武汉大学企业管理博士
   ·北京科技大学工商管理硕士
   ·国际贸易中心ITC项目认证讲师
   ·美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师
   ·曾任：华为技术有限公司：采购总监、计划商务总监
   ·曾任：富士康科技集团：物流与供应链高层主管
   ·曾任：康佳集团：采购总监、集团副总经理
授课风格：
 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
授课经验：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院、壳牌、中石油、中石化、中化集团、中国化工、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金、上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重、华为、中兴、烽火、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信、成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络……