培训安排：
2016年5月28-29日广州 2016年6月24-25日东莞
2016年7月22-23日苏州 2016年10月28-29日深圳
培训费用：1980元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理
培训对象：生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等相关人员
课程背景：
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……
班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。
课程收益：
转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；
正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；
了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；
了解班组长应具备的管理能力与技巧；
了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；
学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；
掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；
有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系
课程大纲：
一、班组长的角色认知能力及地位和使命
新时期下主管面临的挑战和机遇
班组长应具备的基本功
班组长的多角色转换
案例分析：班组长到底应该做什么？
班组长的使命感、价值观
班组长应有的工作态度
班组长的具体职责、技能要求及基本能力
班组长的职业化观念的树立
最受员工欢迎的班组长
班组长要能帮助员工塑造责任
班组长应该学会让员工成长
生产中，办法总比问题多
生产中的速度与质量同样重要
生产管理中，班组管理很重要部分
学会从员工心态，转变成为班组长的心态
班组是生产任务的落实点
案例分析：
二、协作是班组长职业的核心
忠诚是第一要素
个体因团队而强大
学会欣赏你的员工
赞美是人性的渴望
善于员工士气激励
个人追求融入团队目标
三、现场管理要点
什么是现场班组管理
现场管理应具备的意识和方法
班组的日常管理
现场管理的特点
现场的信息管理的技巧
现场设备日常点检与保养
案例分析：设备为什么会坏
物料管理要点
作业方法管理
现场的管理、现场的关键管理
现场异常把握与问题处理
班组工作重点
四、班组长如何对员工培育及工作指导OJT
班组长的责任—工作教导
教导发生原因
工作知识和责任知识的教导
员工培育形式与方法
培育前的准备
工作教导误区
指导员工的技巧
多能工的训练
员工培养的常见问题和对策
教道时间表和工作分解表的制作
正确的员工培育四阶段法
工作就是培训
我们如何吸收
指导的行动计划
工作培育应有的理念
五、现场管理的基础6S管理
6S推行技法
如何正确使用6S工具
成功推行6S的注意要领和有效技巧
现代6S活动的开展实战指导
实例分享:6S推行图片展示
6S的升华
六、现场目视管理与看板管理
全面可视化管理
目视管理的内容与效果
目视管理工具的应用
彻底目视化管理的实施方法
图片：著名企业现场与目视管理图片
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
看板管理与现场
看板在不同企业现场中的应用
看板制作和设计要点、技巧
稳健推进看板管理
自已动手做做看
七、如何有效的发掘与解决车间问题
发掘与解决问题是企业发展内在动力
面对问题的心态
实例分享:VCD欣赏
认识和识别问题的根本原因
问题分析与解决正确之程序
现场的问题分析与解决技巧
基本分析工具
8D方法训练
案例：丰田公司解决问题的思维模式
八、现场改善与效率提升
现场改善的基本规则
现场改善是成本降低的基础
改善给企业及个人带来的影响
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具应用
现场常见七种浪费分析与改善
实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
如何识别现场中的浪费
现场IE改善手法的学习和应用
班组精益生产的基本思想
改善的八字诀
工作效率提升
实例分享:现场改善的浪费
九、有效沟通与现场人际关系管理
有效沟通对班组管理的重要性
有效沟通三行为——听、问、说
如何有效表达、提问、倾听
造成沟通障碍的原因
身体语言：非文字语言之效果
现场人际关系处理
如何与上司相处
水平沟通
如何与下级沟通
沟通策略的分析运用
沟通的PAC理论
案例：下属为什么不听你的话？
十、成本控制的方向
消减人工成本
精简组织重要原则
消除系统损耗
消减采购成本
消减库存成本
消减质量成本
消除企业的常见浪费
强化员工的成本意识
把多余的制度丢掉
案例：如何强化员工的成本意识？
十一、学习型班组团队建设
什么是好团队
有效团队的构成要素
精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能
有效团队组建练习
何为学习型组织
班组的学习圈与修炼
打造学习型班组
我的未来不是梦！
十二、课程总结
课程回顾
学员谈培训感受，交流培训心得
老师现场解答学员实际工作中的问题
培训讲师：曾老师
·德尔福集团六西格玛绿带（6Sigma GB）认证；
·美国Shainin咨询顾问公司（Shainin Red X Technicine）认证；
·德国莱茵（ISO14001）环境管理体系内审员资格证；
·北京方正经纬（ISO/QS9000.2009）质量管理体系内审员资格证；
·清华大学（汽车电子，电子系统）培训结业证；
12年以上外资世界500强企业工作经验，包括德尔福派克（Delphi），光宝移动（Liteon）；在企业多个部门如工业工程，产品工程，品管工程，生产等部门轮岗培训及上任；在多个行业从事精益生产，生产管理工作，涉足行业包括电子，塑胶，喷涂，汽车配件及设备自动化改造等领域；
曾任德尔福派克电气系统工艺工程师/方法实验室主管；光宝移动/贝尔罗斯广州开发区工厂高级工业工程主管，装配部经理，全球自动化经理。
擅长领域：
工业工程（IE）企业改善，包括工厂布局，产线设计，IE七大手法、产能及效率提升、标准化作业等；
企业精益生产体系辅导，包括精益实施策略，Kanban运作，物料超市（SuperMarket），TPM（全员设备维护），Poka-Yoke(差错预防)，Heijunka(均衡生产)等。
曾老师具有丰富的精益生产及工业工程授课经验。精益课程生产包括：（VSM）价值流分析，全员设备维护（TPM）,差错预防等（Poka-Yoke）；
工业工程课程包括：现代工业工程，IE 七大手法，现场管理与效率提升，丰田生产方式（TPS）,现场改善：低成本管理方法；
生产管理课程：5S与可视化管理，工厂成本管理与控制，工业工程与现场改善，生产一线基础管理，看板与可视管理，柔性生产方式，生产管理赢在思路，时间管理，双赢沟通技巧；
在德尔福派克任职时，经过采用生产单件流过程改善，人工成本降低20%，改善成果获得成本节约250KUSD ,生产场地面积节约300M2;
在德尔福派克任职时完成1个6Sigma项目为公司带来100KUSD收益，完成1个Shainin Red X 项目为公司带来80KUSD收益；
在贝尔罗斯任职时推行生产一线员工人事等级制度制度及人员培训机制，获得圆满成功，提升了生产一线管理干部的同时，发掘了大批优秀的储备干部；
在德尔福 . 派克任职时经过创新，实施SOS作业体系，从多方面优化了公司传统的作业体系，推广并获得成功，并先后指导印度及中国区其他厂区实施并获得成功。
在贝尔罗斯任职时推行生产管理管控矩阵，完善了基层管理机制，优化了管理增人力配备，在提高管理员素质的同时，节约了管理成本。
2011年全年推行自动化项目改善活动中，年节约人员700人，直接合计节约成本大于680KEUR。
部分服务客户：
电子电器企业：联想集团、捷凯科技、金宝通电子 、明阳电路科技、东莞马达电器、唯真电机、三诺公司、五株科技、新宝盈科技、金安圣电子、德之杰科技、德爱电子、冠旭电子、联决电子、捷家宝电器、伟志光电、美的集团、卓翼科技、福昌电子、新科正大、斯比泰电子、赐昱制品厂
机械重工企业：南方中集集团、航天泰瑞捷集团、福伦达精工技术、、深圳市天元通科技、衡阳运输机械、山东育达医疗器械、路畅科技、钱桥带钢、东风标志长安雪铁龙、佛山联创华联、巨涛机械、巨涛海洋石油服务、良誉实业、可尔五全、海亚科技、浙江钱江摩托、东莞双和机车拉索、爱睿享科技。
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