【课程时间】1-2天，每天6课时
【培训大纲】
第一部分：精益生产的背景、核心及其基本模块
一、精益生产的产生背景
1. TPS丰田生产方式的诞生
2. TPS丰田生产方式的发展
二、精益生产的核心及目标
1. 精益生产的定义
2. 精益生产的特点及体系内容
3. 精益生产的核心思想(Just In Time)
4. 精益生产的目标
5. 7大工厂常见的浪费
制造过多（早）的浪费
加工的浪费
动作的浪费
搬运的浪费
库存的浪费（含中间在制品）
不良，修理的浪费
等待的浪费
三、推行精益生产的基本模块
1. 5S活动
2. TPM（全员设备保全）活动
3. 流程优化：VSM（价值流分析图）
4. 一个流生产：（单件流）
5. 小批量生产：
6. 标准化作业：
7. 均衡化生产：
8. Jidoka(自动化)系统：
9. 看板管理：
10. 持续改善（CIP）:
四、精益生产体系的引进
1. 引进精益生产体系的误区及其根源
2. “移植”精益生产体系六大成功要素
第二部分：班组长精益生产职业技能实战应用
一、现场管理者的角色和定位
1、班组长的功能
2、班组长的管理者意识
3、班组长的重要性
4、班组长角色的认知
5、班组长必须具备的基本技能
6、班组长管理现状
二、现场管理精益常识及工作技巧
1、现场员工指导培养
2、现场员工的工作教导
3、SOP 标准作业管理
4、现场管理中的绩效评价
5、激励现场员工的技巧
6、改进下属不良行为技巧
7、生产现场重点管控点
现场布置
工具设备
提升品质
降低成本
确保交期
人身安全
提高士气
8、现场目标管理
9、日常管理中的“三字”原则
三、现场员工关系处理
1、现场工作关系处理
2、现场团队管理
3、处理员工抱怨四大技巧
四、现场工作精益改善
1、现场QCC活动
2、工作现场的作业改善
3、工作现场的问题解决
4、现场成本管理
5、现场8大浪费和控制技巧
6、寻找浪费根源
7、现场管理提案实施技巧
五、班组长的领导艺术
1、树立良好的个人形象
2、公正,客观
3、善于与他人交流
4、勇于承担责任,工作分享
5、领导方式
6、受欢迎班组长的7大表现
六、培育下属
1、企业培育员工的特点
2、培育员工的3大能力
3、培育员工的8大思想意识
4、培育员工的阶段
5、培育员工的实施流程
6、培训员工的常见障碍
七、如何辅助上司做好下属
1、怎样与上司配合工作
2、如何面对上司的批评或责骂
八、班线长自我成长与提升
1、自我评价
2、危机意识
3、时间管理
4、自我塑造的方法
5、团队合作公约
九、中间穿插案例分析和管理游戏团队活动
十、中间穿插开放式的互动、提问和交流
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