课程背景：
单分钟换型 (SMED)是减少设备换型停滞与生产线转换时间的系统工程，最初由日本丰田汽车公司的新乡重夫创建于上个世纪50年代，经后人发展已是精益生产的重要工具之一，它可以显著的将换型时间由整个小时缩短到几分钟。减少设备准备与生产线转换时间可以实现快速交货，改善客户的服务水平并极大地提升企业利润空间。
培训目标：
本课程从实战的角度出发，帮助学员在透彻理解快速换型的理念基础上，掌握快速换型实施的工作流程以及必备的工具和技巧，达到学以致用缩短本公司换型时间的目的。
课程时间：2-3天
培训对象：
生产制造部、品质保证部、冲压部、注塑部、工艺及设备和模具维护等部门相关人员。
课程大纲：
第一部分：快速换型综述
1. SMED快速换型是推进精益生产的产物
2.快速换型的定义和效果
3. SMED快速换型的基本原则
4.快速换型的实际案例
第二部分：快速换型工作步骤
1：模具切换的典型过程
2：减少换型时间的黄金法则
3：单分钟换型的实施步骤
第三部分： 快速换型的应用
1. 快速换型的应用事例
2. 快速换型的应用标准部品
3. 快速换型的观念转变
4. 快速换型的导入时机
第四部分： 精益生产和快速换线
1. 精益生产概述
2. 七大浪费
3. 综合设备效率和快速换线
4. 计划和快速换线
第五部分： 快速换线的定义和作用
1. 快速切换的定义
2. 换线时间与制造周期
3. 换线时间与库存
4. 如何缩短制造周期
第六部分：换线时间构成
1. 换线时间结构
2. 导致换线时间长的因素
3. 换摸换线作业中的浪费
第七部分：快速换线八步法
1. 记录现行换模换线程序
2. 区分内部与外部作业
3. 将内部作业转换为外部作业
4. 辨识同步作业
5. 内部作业与外部作业的顺畅化
6. 执行快速换模
7. 验证新程序，记录新程序
8. 标准化
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