【培训讲师】李文发（>>点击查看讲师详细介绍）一、 课程简介：
制造企业安全生产是构建和谐社会的必然要求,安全生产是维护社会公平和正义的体现。目前，一些企业在高额利润的驱动下，无视从业人员的生命和健康，无视国家法律和政府监管，这实质上是蔑视社会公平正义。企业频繁出现安全事故，不仅损害了员工的生命安全，加大企业的生产
成本，同时降低了企业在社会上和
客户中的形象，严重影响了企业的健康发展，安全事故层出不穷。为了改善这种状况，此课程旨在将安全意识深入到企业的每一名员工的心中，教导员工行之有效的安全管理的方法，做到发生问题及时解决，并最终预防事故的发生。
二、 培训时间：2天/12小时
三、培训对象：
生产
车间企业
现场管理人员、生产车间
设备管理人员、企业安全管理人员、其他相关人员
三、 课程收益：
1、了解工厂安全系统的构成和搭建的方法
2、了解安全管理常用的管理手段
3、掌握事故的预防方法和汇报工具及危害识别
4、了解外部评估的政策及方法
5、强化安全观念
6、掌握一些基本的安全知识，提高安全防范意识。
7、学会识别工作环境的不安全点。
8、遵守安全生产操作规程。
9、将“安全生产”养成一种习惯，融入到日常工作。
10、了解急救的方法
11、学会解决安全问题的办法
五、授课方式：
1、讲师知识/技能/方法讲解占40%；
2、企业案例/项目分析及启示占20%；
3、问题讨论及解决对策占20%；
4、与课程内容相关的视频分享5%；
5、管理游戏/现场情景模拟教学占5%；
6、你问我答（解答学员疑惑）10%。
六、课程提纲：
第一部分: 制造工厂车间安全事故案例分析
1、案例分析1：某五金厂机械师的悲剧；
2、案例分析2：深圳某五金厂火灾的案例分析；
3、案例分析3：深圳市宝安区福永镇XX电子厂的案例分析；
4、案例分析4：东莞市XX毛绒织造有限公司的案例分析。
5、案例分析5：某工厂现场安全问题
6、警钟常鸣：从以上案例中,您体会到了什么?
7、自检与反省。
8、安全是一切的保证
9、补充小知识：安全事故分类
10、补充小知识：伤亡事故分类
11、现场讨论：（1）我们公司现场有哪些安全事故，请举例；（2）针对这些事故，请分析原因，并给出预防改善对策。（3）要求：学员分组，每组提出问题，对应组进行原因分析和对策改进。
第二部分、发生安全事故的主要原因
1、事故的基本性质
2、习惯性违章行为的特点
3、安全问题事例分析；
4、堵住事故漏洞靠人人尽责
5、责任意识增强核心竞争力
6、安全管理—圆盘漏洞理论
7、人的不安全因素
8、机的不安全因素
9、料的不安全因素
10、法的不安全因素
11、环境的不安全因素
12、安例分析——某汽车配件制造厂年生产性事件原因分析
13、事故致因理论
14、安全危险源的分类
15、危险源辩识方法和技巧
第三部分、安全生产的一个方针、三个原则
1、安全第一、预防为主、综合治理
2、安全生产三个原则
（1）“管生产必须管安全”原则
（2）“三不伤害”原则：
（3）事故处理“四不放过”原则：
第四部分、机械伤害事故的原因及预防
1、机械伤害的九大原因
2、机械伤害的九大预防措施
3、举例说明
4、现场练习
第五部分、冲压机械伤害事故的原因及预防
1、冲压机械伤害的原因
2、冲压机械伤害的预防
3、案例分析
4、现场演练
第六部分、如何预防触电事故的发生
1、触电事故的原因
2、触电事故的预防
3、补充小知识：（1）安全电压，（2）安全电压值的规定
4、用电安全小知识
（1）怎样使触电的人迅速脱离电源？
（2）电线捆绑将造成什么后果？
（3）最常发生电线短路的位置是什么地方？
5、现场演练
第七部分、如何防火防爆，如何进行气罐管理、冷热处理管理技术
1、防火防爆是一件十分重要的安全工作
2、燃烧和爆炸的形成
3、防火防爆的基本原则和方法
（1）如何消除危险源
（2）限制火灾或爆炸的蔓延
（3）及时疏散人员、物资
（4）迅速扑灭火灾
（5）冷、热处理中如何预防人体受到伤害
4、气罐有效管理和预防事故发生
第八部分、制造加工车间安全生产对策和措施
1、熟悉工作环境
（1）进入新的工作岗位之前，应首先了解什么
2、新岗位的要求
3、识别安全色
4、安全标志——禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志
5、消防知识
（1）灾害发生后应如何报案？
（2）发生火灾时你应注意的事项？
（3）消防栓使用方法？
（4）干粉灭火器使用方法？
（5）缓降机使用要领？
（6）逃生中如何避免火、烟之危害？
（7）当衣物著火时如何处置？
（8）火灾时如果你被困在室内如何待救？
（9）为了自身安全，进入陌生场所应该先了解什么？
6、劳动防护用品
（1）头部防护用品
（2）呼吸器官防护用品
（3）颜面部防护用品
（4）听觉器官防护用品
（5）手部防护用品
（6）足部防护用品
（7）躯干防护用品
（8）护肤用品
7、安全警句
第九部分、制造车间和仓库危险化学品管理和防护
1、危险化学品的种类及一般危害
（1）危险化学品的概念/危险品的分类/危险品的标志
（2）危险化学品进入人体的途径
（3）危险化学品对人体的危害
（4）危险化学品的火灾与爆炸危害
（5）常见危险化学品的危害特性
2、危险化学品使用过程安全管理
（1）危险化学品的购买
（2）危险化学品的运输
（3）危险化学品的搬运
（4）危险化学品的储存
（5）危险化学品的出入库
（6）危险化学品的使用
7、危险化学品的废弃
3、化学品危害的预防和控制
（1）工程技术（替代、隔离、通风等）
（2）个体防护和卫生（个体防护、卫生习惯等）
（3）管理控制（登记、分类、安全教育、MSDS等）
（4）总结（各类技术的先后次序）
4、化学品事故的应急处理
5、安全技术说明书和安全标签
6、危险化学品安全管理要点
7、危化品安全管理常见问题及改进建议
第十部分、大量制造型车间安全生产实战（案例展示）
1、大量五金、电子、加工制造车间安全隐患图片分享
2、海因理希的安全生产管理3E原则
3、人身安全
4、机器设备安全
5、车间作业安全与6S
6、危险化学品管理和控制
7、案例分析与反思
第十一部分：安全监管,为企业运营全程特护
1、谁说风险看不见？
2、反复确认保安全
3、必要的安全指导老师
4、安全审计必不可少
5、建立安全文化就是金钟罩、铁布衫
6、说在最后:安全工作从何抓起?
7、珍爱生命
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