【课程背景】
对于重资产企业而言,设备是企业的重要生产工具，它能否正常运行直接关系到产品质量、生产周期、制造成本等。磨刀不误砍柴工，其实同理。很多生产制造是“人+机”共同完成任务。善待职员工，也要善待生产设备。
【课程收益】
1. 了解TPM设备管理的精髓：谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修；
2. 了解设备管理的范围及要求；规范设备管理标准、流程、信息和运行。
3. 学会制定设备的：①操作规程；②使用规程；③维护规程；
4. 了解TPM的两大基石和八大支柱的具体内容；
5. 掌握TPM活动开展的三个阶段和八个步骤；
6. 掌握以现场为中心的自主管理活动推进流程；
7. 学会以现场为中心的自主管理活动的七大方法；
8. 学会如何开展以效益为中心的焦点改善活动和提案活动；
【授课对象】生产副总、生产部全体干部、设备管理\维修人员、班组长等
【授课形式】讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答
【课程时长】1天(6小时/天)
【课程提纲】
一、TPM的核心与精髓
1. TPM的起源和要义
2. TPM的四“零”目标
3. TPM活动效果图
4. TPM两大基石和八大支柱
5. TPM的核心思想：预防
情景案例：ABC三位设备工程师的绩效哪个更好？
二、推进TPM活动实务
1. TPM的三大活动形式、内容和评价
2. TPM推行的三个阶段和十大步骤
3. TPM培训对象及内容
4. 制定TPM目标的案例展示
5. 设备难以维护的三大困难源及对策
6. 成功推进TPM的技巧与条件
情景案例：设备出厂说明书（用户手册）和老师傅的经验，采纳哪个？
情景案例：A公司的TPM推行中的优劣势？（此案例可以更换成企业自己的案例）
三、以现场为中心的自主管理
1. 自主管理的五大内容
2. 自主管理三大要素
3. 微缺陷的客观辨识与动态思考
4. 自主保养的5个范围和3个阶段
5. 自主保养七步法
6. 自主保养3大法宝
7. 自主检查和循序自我改善
情景案例：某工段班组的培训和考核秘密：精细到参数
情景案例：讨论可以说可行性，执行应该想解决办法
四、TPM设备点检制
1. “三位一体”点检制及五层防护
2. TPM设备点检制的“八定”
3. 设备点检制的6大要求
4. 设备点检的分类与作业
5. 如何进行设备内部点检
6. 设备点检指导书和记录表
五、有效进行设备的日常维护
情景案例：某企业的设备日常维护
（本章内容，用案例贯穿讲解，并涉及：设备日常维护各种常用表格）
1. 设备维护保养：分类、方式、涉及面
2. 设备一、二、三级保养工作实务
课程总结、知识点归纳。
问题交流、解答。
建议：企业可以把自己的设备状况拍摄成小视频，发给老师做成本企业案例主课程设计中。（具体参见附件）
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
联 系 人：李先生 陈小姐
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