【培训讲师】李文发(>>点击查看讲师详细介绍)
一、课程背景:
作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里?卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些?买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些?JIT供货怎么做?面对客户需求变化加剧,如何应对?某些物料库存积压,某些物料库存却短缺。仓库库存如何确定?ABC分类法如何运用?仓库呆废料是如何产生的?如何防治与控制?如何对待盘点中的账物不符的问题?如何追查和处理盘点不符……由于市场竞争加剧,越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短,采购周期长、库存控制困难等问题。通过本次培训,减少库存搞高库存周转率,最终达到提高仓库整体管理水平的要求。
二、培训收益:
通过本次培训,可以解决以下问题:
1、明确现代仓库管理的价值和挑战;
2、通过有效的仓库管理降低库存
3、物料的账务管理能力,达到物账一致;
4、库存管理的目标和库存量的计算;
5、实施物料计划控制,降低库存和物流成本;
6、建立现代仓库管理系统的理论与方法,提高仓库、库存控制人员的管理水平;
7、学会ABC物料分类法的运用;
8、明确呆废料产生的原因及预防和控制措施;
9、掌握有效控制库存量的方法和工具;
10、掌握盘点作业规范、量化指标,解决盘点中遇到的实际问题,降低库存;
11、准确的预测计划和采购,降低库存提高周转率;
12、掌握供应商管理库存的方法。
三、培训时间:2天
四、培训对象:业务/生管/物控/采购/仓库/现场管理等负责人及相关人员
五、培训方式及特色:
(一)培训方式:
1、讲师激情、精彩演讲占40%
2、案例分析(从正面和反面两方面进行实例分析)占20%
3、互动提问:讲师现场提问,学员做答,讲师点评占10%
4、作业练习:现场练习和操作、表演展示占10%
5、分组讨论:头脑风暴:各小组给出答案,讲师点评占20%
(二)课程特色
l、可操作性:聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高:锁定物料管理人员能力点,通过训练,改变管理行为,提升管理技能
3、寓教于练:企业实际物料/仓库案例分析,您的困惑大家解答,您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程
六、课程大纲:
第一部分、现代仓库的价值和对仓库人员提出的挑战
1、现代仓库的价值
如何提升仓库管理的价值与地位
案例:传统仓库与现代仓库管理的区别
2、仓库与库存管理的基础是什么
储位管理的基本方法与原则
我们没有WMS,我们怎么办?
3、仓库管理的组织地位与职能
注重物料JIT运作的环境建设
案例:物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展
4、仓库管理战略包括哪些方面?
5、仓库管理员必备的素质与能力
工作能力要求
岗位素质要求
讨论:请描述你的工作担当
现场测试:认真细心测试
第二部分、通过高效的管理降低库存提高周转率
1、仓库管理再规划
仓库规划的原则
物料流程再规划遵循的原则
仓储面积不变的情况下如何有效运用
如何实现仓库物资的“帐、卡、物一致”
2、现代立体化仓库设备的运用
现有系统能帮助我们改善仓储现状吗?
立体化仓库如何建立,有哪些工具的使用
3、高效仓库管理
案例:没有现代仓库设备,我们一样做得很好
物流新技术分享
收货、入库、出库管理的最优选择
如何避免收、发货中的出错现象
案例分析
帐目总是有问题,怎么办?”
4、高效拣选与分拣的方法与技巧
向生产部门的高效配、送怎么做
案例:一家制造企业仓库的看板配送
5、出货与补货的最大问题是什么
需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门
案例:我们仓库经常忙得要命,向公司要人总是得不到同意,怎么办
第三部分:高效准确的盘点提高库存周转率
1、盘点工作的功能和认知
物料盘点的意义和目的
盘点作业的六大原则
盘点的注意事项和量化指标
2、物料盘点前要做哪些准备工作
3、盘点工作的实施
如何降低盘点的误差
生产线及仓库美容
复盘稽核
盘点总结上报
4、盘点后期处理工作
盘点数据的统计和分析
盘点差异的追查和处理
盘点过程常犯的错误分析
案例:先进企业盘点
5、呆滞品的处理
呆滞品产生的原因分析
呆滞品解决方法
第四部分、需求的分析采购与生产计划的准确降低库存提高周转率
1、采购供给和需求变量分析
产生库存的主要源头在哪里
案例1 应对需求频繁变化,我们怎么做?
案例2 客户的需求预测真的那么难做吗?
案例3 控制供应链下游库存水平
供应商为什么这么不配合?
“供应商经常延迟交货,我怎么做JIT供料?”
“我们加强供应商管理!”
“供应商凭什么让你管理?”
如何管理供应商来满足我们JIT的要求
供应商管理的方法与技巧
2、JIT供料怎么做
案例讨论:制造型企业的JIT供料问题
物料传统的ABC分析法与战略库存分类
在库存决策问题上,如何增加我的话语权
企业库存的策略性分析方法
零库存本质分析
3、库存管理的过程及要素分析,案例与问题解答
4、库存成本分析
缺货产生的最大成本是什么
不要过于依赖VMI
5、企业库存量的控制
有没有安全库存的实用计算方法
安全库存的细分与计算技巧
案例:供应链的库存风险防范与库存分配方法
6、预测分析与方法
7、什么时间订货与订多少货
订货点的计算
案例分享:看扳订货与定时订货
在制品库存控制 --在制品库存控制真谛
如何控制生产物流的每个环节的库存
不要再盲目考核“周转率”了
8、库存的战略管理
案例分析:VMI合理吗?
供应链管理下的库存管理
第五部分:提高物料管理效率之绩效管理
仓库绩效执行六个部分
仓库任务与职务衍生绩效重要管理项目
仓库物料目标管理检讨跟进机制
案例:某公司经营管理会议纪要分析
第六部分:互动交流你问我答解决问题
【报名咨询】
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