TPM全面生产性保全实战培训
课程介绍：
TPM是指全员参与的生产保全活动，是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个生命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。TPM是对设备事先防止、低减故障率、提升设备运行效率、提升产品品质的综合体系，是追求“全员参与、管理系统化、设备综合效率最大化”的现代最先进的生产管理体制。
通过长期对众多制造型企业的专业的培训、咨询服务，发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点：
设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态；
车间员工只会操作设备，导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火；
设备管理的绩效评价制度缺乏，对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制；
设备管理过程中缺乏“改善活动”，设备管理的整体水平难以提升与突破；
设备缺乏“目视化管理”，在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然；
现场的5S及清洁化意识薄弱。
针对以上问题，我们借鉴国外特别是日韩先进企业现场管理中对设备管理的经验和技能，针对中国制造型企业的管理背景、经验等现状，开发了此课程。
培训目标：
1、了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵；
2、学会计算设备总效率、如何提高总效率；
3、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法；
4、培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施；
5、使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法；
6、培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法；
7、使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报；
8、使学员能参与评审标准制定。
培训对象：设备操作与设备管理部门的各级管理人员、车间主任及各级管理人员、现场改善项目负责人。
培训时间：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人以上；
培训方式： 60%专家讲解答疑，40%学员互动研讨；理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟；
课程内容纲要：
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时间 |
课程大纲 |
课程内容 |
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第一天 |
一）精益生产与设备管理 |
1.设备管理的困惑与问题 |
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二）TPM的起源和基本思想 |
1.TPM的起源 | |
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三）以现场为中心的自主管理 |
1.自主管理的内涵与定义 | |
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四）实现自主管理的工具 |
1.自主管理工具概述 工具1：红牌作战 | |
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五）以设备为中心的专业保全 |
1.设备管理在生产活动中的重要性 |
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时间 |
课程大纲 |
课程内容 |
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第二天 |
六）以效益为中心的主题改善 |
1.LOSS的认识 |
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七）以品质为中心的 品质保全TPM |
1.品质保全概要 | |
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八）设备初期管理 |
1.设备使用前保养活动 | |
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九）人才培养技能提升 |
1.人才培养技能提升简介 | |
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十）事务部门效率化 |
1.事务部门TPM的特征 | |
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十一）安全卫生环境（SHE） 活性化 |
1.安全问题分析 | |
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十二）案例分享 |
实现TPM全面生产性保全优秀企业案例分享 |
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
联 系 人：李先生 陈小姐
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