【摘    要】：在劳动力价值变革的时代，企业不得不致力于打造一个高效生产系统，以降低人力资源的压力，重建企业的生产竞争力，是企业当下和未来必须要解决的课题，本课程将为您呈现如何去建设一个高效的Cell单元生产模式，让您的生产效率提高50%以上！。
【关 键 词】：余伟辉、精益生产、单元生产、Cell、JIT准时化生产
 
【训练导师】：余伟辉（著名精益管理领军人，实战派精益生产推行及现场改善专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师。拥有二十年企业先进制造技术、IE、精益生产(LPS)、TPM、六西格玛的推行、培训及咨询经验，已成功为格力、蒙牛、三一、中国烟草等近百家企业实施过精益诊断、培训和辅导，深受企业赞誉和业界肯定。)
【培训课时】：3天，18小时
【培训方式】：理论、案例、沙盘演练、现场实践结合，学员参与、讨论、互动
【课程内容】：
本课程在于指导学员掌握连续流的基本概念及实现步骤，结合工厂沙盘演练，指导学员如何将作业流程实现流动，根据现状创建连续流，其最高境界即“单人流”，以提升生产效率，减少空间，降低库存，加快生产周期。
本课程从三方面来阐述精益连续流单元生产模式的创建、维护与管理：
1. 如何创建连续流单元生产模式
2. 连续流单元线的物料与配送管理
3. 如何管理连续流单元线的运作
【课程对象】：工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。

【课程大纲】：
第一部分：如何创建连续流Cell单元生产模式
 
一、 价值识别，开启精益改善之旅
 从工业1.0到工业4.0的变革看精益生产的核心
 如何识别增值VA与非增值NVA活动
【问题讨论】：是否能以“下一道工序就是客户”来进行价值判断？
 精益七大浪费的识别与改善
【视频学习】：学习JIT，精益价值分析VA%，七大浪费识别等。
 精益生产七大浪费的识别和消除
【应用案例】：机械、电子等生产流程各种浪费的识别与改善实例
 精益系统改善的基本思路：精益管理的五大原则与改善思维
【现场实践】：学员现场实践，识别现场浪费与改善机会，进行价值分析同，头脑风暴，讨论改善思路。（视课时安排）
【沙盘演练】：模拟工厂沙盘演练（第一轮，在后续的课程中，将围绕沙盘演练来展开单元生产建立的全过程）

二、 建立JIT连续流生产（Cell），消除浪费的开始
【案例分析】：某风扇企业，为什么做了自动化，生产效率仍然低下？
【案例分析】：某知名眼镜企业，为何建立了连续流，改善仍然不明显？
 什么是JIT准时化
 如何理解JIT准时化思想
【案例讨论】：JIT原则的常见应用
 实现JIT准时生产的三个要素与主要工具方法
 JIT原则：按节拍进行生产和管理
 JIT原则：建立连续流生产与单元生产(Cell)
【实践案例】：某家电型企业冲压生产线连续流单元线案例展示
【实践案例】：某汽车离合器企业连续流单元线改善案例展示
【实践案例】：某组装型企业单人流高效作业方式案例展示
 连续流生产的三种形式
 JIT原则：采用后工序拉动的生产模式
 Kanban拉动的基本原理和运作模式
 实现连续流单元生产的八个条件
【实践案例】：某电子企业看板拉动模式应用案例展示
【沙盘演练】：模拟工厂沙盘演练（第二、三轮：改善）
【问题分析】：为什么你工厂的产品流不起来？
 
三、 产品族分析与整合，工艺流程优化
【问题分析】：品种多就无法进行连续流单元生产模式吗？
 产品族定义与整合
 如何进行PR产品流程分析
 如用ECRS进行PR产品流程优化
 结合产品PQ分析进行产品族整合
【经典案例】：某汽车离合器的工艺流程改善，实现产品族流程标准化。
【经典案例】：某电子产品PCB焊接工艺流程改善案例展示
【经典案例】：某空调企业的组装工艺流程优化改善案例展示

四、 选择合适的生产模式
 Cell细胞单元生产模式
 单元线的生产模式的形式
 结合产品流程和数量，选择合适的制造模式
 生产模式的分析与选择的六个准则

五、 工作分析与作业时间测量
 人机配合的周期时间定义
【深度分析】：如何区分ST、TT、CT、OCT、MAT、MCT…
 如何进行工作要素分解
 作业时间测量的方法
【问题分析】：在时间测定过程中，最大的挑战是员工的技能不均衡，如何科学地克服员工技能的差异和不稳定？
【现场练习】：练习利用最小重复数法进行时间测定、浪费观察与改善。
 精益生产与传统IE之时间测量方法的比较
 绘制作业平衡图

六、 制定合适的生产节拍
 客户需求节拍计算
 确定合适的生产线节拍的五大要素
 绘制OCT与节拍图分析
【重点讨论】：如何制定合适的生产节拍TT，确定TT之六大要素分析。
 
七、 设备能力分析与平衡
 设备制程能力分析方法
 设备数量需求分析
 柔性产能的设备考虑
 选择合适的自动化水平
 选择机器的准则

八、 作业分配与人机作业配合
 如何计算理想作业人数
 产线平衡率评价与精思维的改善方法
 进行作业分配
 工作次序-人机作业配合的六种形式应用
【问题分析】：在人员流动较大的装配性生产单元，如何实现弹性最大化的人机配合方式？
【现场演练】：人机作业配合之棘轮法经典应用，实现在不补充人员的条件下不受人员流动的影响。
 作业分配之：瓶颈改善
 作业分配之：ECRS四巧
【视频学习】：TOC瓶颈改善电影（1H-视时间）
【实践案例】：应用ECRS进行取消、合并、重排与简化的改善
【沙盘演练】：模拟工厂沙盘演练（第四、五轮：改善、标准化）

九、 工序布局设计
 布局单元布局的指导原则
 工序布局的基本类型
 工序布局的基本原则
 产线布局的形式
 人机工效设计
 关于工作场所的设计原则（案例）
 关于工具设备的设计原则（案例）
【实践案例】：某机加企业布局改善，空间减半，取消叉车，效率提高50%。

第二部分：单元线的物料与配送管理
十、 如何建立零件超市
 物料超市运作的基本原理
 选择建立“超市”还是“先进先出”的模式？
 在何处建立超市
 物料库存量设定
 三种不同类型物料的库存设置
 如何设计超市的结构：大物料、中物料与小物料超市结构设计
 溢出物料处理
 超市地址系统的设计
 再订货点设定与管理
 超市建立与运作成功的关键
【应用案例】：丰田物料超市的设计与运作

十一、 POU设计
 工位物料放置设计
 工位物料供应设计
 物料供应的双箱系统设计
 零件使用点摆布局
 超市与POU配合设计
 
十二、 配送路线设计与优化
 物料配送的指导原则
 物料配送的三种模式
 物料配送员/水蜘蛛
 配送路线的设计与效率优化
 包装容器合理化设计
 运输工具的设计与效率优化
【实践应用】：AGV导引车在家电、汽车等行业经典应用
 配送的站点和运送地点
 配送批量及频率设计
 
十三、 物料配送运作的管理
 确定配送标准作业和时间
 单个零件的停车站和时间设计
 一个单元所有零件配送的时间
 配送路径的扩大和优化
 配送改善结果分析
 配作工作标准化作业
 设计精益配送路线的成功要诀

第三部分：单元线的运行管理
十四、 连续流的实施与改进
 第一阶段: 单元线初步设计
 第二阶段: 单元线模拟演示
 第三阶段: 单元线运行调试
 第四阶段: 单元线标准化作业
 
十五、 单元线目视化管理的应用
 什么是目视化和目视化管理
【思维训练】：模糊信息显现化的启示（案例展示）
 目视化管理的三级水准
 目视化管理的六个级别
【案例应用】：现场物品防错管理六步法应用
 目视管理的手段和方法
【案例应用】：目视化管理应用案例：设备、物料、工具….

十六、 单元线防错技术的应用
 防错的概念
【视频分享】：丰田织布机的自働化防错装置应用
【案例分享】：日常生活中的防错应用案例
 防错的三个基本理念、
 防错的三个基本原则
 防错的两个关注点
 常见的人为错误和设备错误分析
 实施防错的基本思想
 防误措施的三个等级
【案例分享】：防错十大原理与实践案例
 防错的常用机构设计（案例）
 基于可制造性设计（DFM）的防错应用
【案例分享】：某龙头企业冰箱产品的可制造性设计改善案例
【案例分享】：某空调龙头企业电机紧固方式的可制造性设计改善案例

十七、 连续流单元线的运作管理
 
 单元线运作过程中的常见问题
 如果克服单元线运行初期的问题
 连续流单元线生产计划模式的转变
 连续流单元线运作过程中的多能工管理
 连续流单元线的产品切换模式
 连续流单元线产线节拍管理的要点
 连续流单元线管理职能的设定
 单元线的班组管理模式转变
 连续流单元线异常响应机制的建立
 连续流单元线衡量指标体系的建立
 连续流单元线的目视化管理设定
 连续流单元线生产效率（P%）的评价与管理
 单元线效率爬坡计划的设定
 过程的监督检查
 不断改进
 持续改善获得成功

【培训讲师】余伟辉老师
余伟辉老师，著名精益管理领军人及实战派精益生产专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师；全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家，精益美国精益西玛研究院合作伙伴，清华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监，拥有二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、中国烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务。精益管理咨询满意度在95%以上，精益辅导项目续签率在65%以上，深受企业赞誉和业界肯定。
余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式，结合中国本土社情和企业实践，综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。
余伟辉老师的主讲课程有《面向工业4.0的合景式精益生产先进制造训练》、《工厂全面生产效率改善》、《推行精益生产的成功法典与实施策略》、《精益VSM价值流设计与改善》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》、《如何在金融银行服务业实施精益管理》等。
余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面生产效率改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等，通过专业与职业的咨询服务，助力中国企业管理转型和提升。

【报名咨询】

联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

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