【课程收获】
通过本课程的培训，系统向企业管理人员介绍TQM的理论与推行实践，实现全员参与质量管理，全供应链一体化质量管理，进而全面整体性提高企业的产品质量和工作质量。它是企业贯彻质量管理体系的基础和必不可少的最有效的管理方法。
【课程目标】
全面质量管理是应用数理统计，来协助衡量价值流的每一过程、每一工序，协助衡量每一个改善过程与结果, 使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。通过提高各种过程（如财务、市场、研发、采购、服务、管理、人事等）的运作效率和效果，降低失误和故障率。企业可以节省大量因质量问题和效率低下而损失的成本。来提高客户的满意度和市场占有率，从而增加销售额。因此，它比传统的质量检验、统计质量控制等质量管理更加系统、完善与全面。
【课程对象】总经理、部门总监、部长、厂长、部门经理、部门主管（负责人）等中高层
【课程形式】讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答
【授课时长】2天(每天6/小时，共计：12小时)
【课程大纲】
一、质量管理发展历史 （发展与借鉴）
1. 质量管理发展简史
2. 世界质量管理百年历程
3. 戴明：领导职责十四条
4. 产品质量和工作质量
5. 系统理解TQM的真义
6. 全面质量管理的基本要求
7. 全员的质量管理和全过程质量管理
二、系统构建质量管理体系（顶层设计与系统构建）
1. 质量管理体系过程
2. 过程策划、控制和运行
3. 员工在质量管理体系中应发挥的作用
4. 质量教育与培训
5. 质量责任制
6. 质量管理八项原则的实质
案例分析：管理循环P-D-C-A-S完整版，详解：三大原理和使用方法。
三、全面质量管理过程控制和保证措施（内控与改善）
1. 现场质量管理的任务
2. 过程或工序检验
3. 现场质量管理的主要内容5M1E
4. 作业人员在现场质量管理中的职责和权限
5. 过程品质控制阶段（案例演练）
6. 品质检验常用方法（工具介绍后演练）
7. 品质检验常用手段（工具介绍后演练）
8. 品质检验制度
9. 质量标准的建立方法
10. 不合格品的控制（含：3N原则工具等详解）
11. 不良来源及防止不良的对策（含4M1E分析法）
12. 七种工具简要介绍
案例演练：抓重点，做练习。学以致用，立竿见影。
四、质量成本与供应链质量管控（成本与外延）
1. 品质成本分析
2. 品质成本的比重
3. 内、外部损失成本的组成
4. 供应链质量管理与支持
案例分析：ABC成本分析法演练
案例分析：外发管控技巧（PMC+仓库+QC）
五、全面质量管理小组（全员参与意识和实践）
1. QC小组分类
2. QC小组活动
3. 活动原则QCC推行步骤
话题讨论：质量检验与作业手法；高要求客户与常规客户要求，同样的生产人员为什么都能做到；
六、质量问题分析与改善运用（直面与良性循环）
1. 质量分析、改善与监控
2. 质量改善步骤和内容
3. 质量改善与质量突破
4. 质量改善长效机制建立：组织与推进
中间穿插开放式的互动、提问和交流
归纳总结：系统构建全公司、供应链的全面质量体系。
【报名咨询】
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