培训讲师：陈鹏（>>点击查看讲师详细介绍）
培训课时：2天
课程背景：
现场6S管理，起源于日本的现场管理技术，是企业进行运营管理的基础，也是应用其他管理技术的基础。现场的6S管理深入与升华，实现全面目视化管理，使得现场规范化、标准化。它通过对工具、物品等，运用定位、划线、标示牌等方法实现管理的可视化，使员工能够及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象等，从而能够及时解决或预防存在的问题。
国内外的成功的经验表明，现场5S管理与现场目视化是推动现场管理彻底变革，实现企业成本控制、质量持续提高、管理有序等的主要工程技术，给企业带来了可观的经济效益。
课程目的：
 认识6S对企业经营的重要性；
 理解6S的基本含义，掌握实施6S活动的基本步骤；
 活用6S，推进现场改善和风气培养
 掌握优秀的现场管理方法，进一步提升现场管理水平
课程收益：
 通过6S改善生产环境，提高产品品质；
 通过6S提高工作效率，改变员工精神面貌，提高企业凝聚力
 打造企业精益生产基础，有助于企业战略性成长
授课方式：
    全局观、最新理念与管理技巧融合进行
    6S基础概念（20%） 6S推进实务技巧 （50%） 6S实例回放与图片（30%）
课程对象：
    生产厂长/经理，各部门经理、车间主任、班组长及储备干部
课程内容：
一、6S项目认知
 1、正确认识6S管理项目推行
1）夯实6S现场管理基石
2）6S与其他活动的关系
2、理解6S要点
6S内容要点解析
二、6S项目推进实战
 1、6S实施心态调整
   1）6S推进原理
   2）6S项目推进成功的第一块法宝
 2、现代6S项目推进实施原则
   1）6S项目推行旧方式
   2）现代6S项目推进原则
三、6S项目推进应用
 1、6S项目推行步骤
   A、6S活动破冰
B、6S项目推行步骤
 2、6S项目推进推进技巧
   A、6S推行前期技巧
   B、6S推行中期技巧
   C、6S推行后期技巧
示例及案例图片展示
3、6S督导员日常管理与内部培训指导
1）6S督导员日常管理计划
2）6S督导员日常现场安排
3）内部培训指导大计划
4）内部培训指导实施流程
四、6S管理深入与升华
    1、全面实现现场目视化
A、6S中目视管理的应用
B、目视管理水准与要点
C、目视管理常用的12个方法
D、颜色管理的运用
E、目视管理方法技巧
F、目视管理改善计划书
2、目视化工具：管理看板
A、看板对现场管理重要性
B、看板制作要点
C、目视与看板管理优秀企业展示
3、目视化工具：定置管理
A、定置管理的设计原则
B、定置管理步骤与方法
C、布置分析的原则
D、布置分析应用
E、 建立生产现场定置管理系统
F、高效应用定置管理
4、目视化流程建设
A、建立目视化管理系统
B、目视化管理系统事项与要点
C、目视化管理提升
D、目视化管理在企业中的应用（举例）
  五、6S项目与改善提案篇
    1、6S活动持续与改善提案的发掘实施
    A、6S与合理化建议的活动
    B、合理化体系建立
    C、合理化体系稳固方法
    D、6S成果的发布、交流、推广
    E、推行6S的八大步骤
F、6S系统构建辅导基本进程
2、6S标准化体系建立与完善
    A、规范化、标准化管理认识
    B、标准化管理的特点认识
C、强化规范化与标准化
D、通过标准化获得作业稳定
E、建立并应用工作标准化
F、作业标准化及标准文书的重要作用
    3、现场点评与建议
    A、某企业部分区域6S改善前后
    B、讨论：6S活动如何在本单位落地生根
    C、6S成功之路
    D、课后沙龙会
六、陈鹏老师现场点评与建议
      1、6S与目视化实施注意事项
      2、综合讨论及问题解答

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