【摘 要】：离开价值流的精益改善如同没有方向的奔跑者，而这恰恰是大部分精益实践者的薄弱环节！唯有熟练应掌握和应用VSM价值流分析与VSD价值流设计，应用余老师独创的精益价值流分析与设计之降龙十八掌，为精益的持续推进指明阶段性的系统方向和实施策略。本课程有体验式VSM训练、VSM改善周与咨询式VSM训练三种方式。
【关 键 词】：余伟辉、精益生产、VSM价值流分析、VSD价值流设计、博凯
【训练导师】：余伟辉（著名精益管理领军人，实战派精益生产推行、VSM价值流分析、VSD价值流设计的改善专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师。余老师自主研发的独树一帜的精益价值流分析与设计之“降龙十八掌”，引导企业的精益实践者循序渐进实现理想的价值流蓝图。)
【培训课时】：2-6天（根据企业的需求而定）
【培训方式】：理论、案例、沙盘演练，学员参与、讨论、互动
【课程简介】：
本课程系统介绍精益生产的基本理念、工具和方法，通过现场观察，绘制企业当前和未来价值流图，识别企业的改善机会并制定精益改善计划。
经过此课程培训，学员能够系统了解精益生产的基本理念、工具和方法，能够绘制企业精益价值流图，掌握精益价值流图的绘制和应用
通过绘制未来价值流图，掌握精益改善计划的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和组织方法。
如果选择5天课程，则是一次五天的改善周微咨询模式，具体如下：
第一步：价值流分析准备：策划VSM价值流改善的产品范围、项目团队、数据与资料收集等相关的准备工作，初步识别VSM改善方向。
第二步：价值流分析实施：以改善周的形式，进行VSM价值流分析。
第三步：实施价值流改善项目：基于VSM价值流分析的项目计划，实施改善项目。
【课程特点】：
1. 特色一，交互式体验：实践、沙盘、讲述、答疑是交替进行的，在实操过程中边学边用，学以致用。
2. 特色二，全系统价值流：从价值流的宽度与深度全面开展企业价值流改善。独创的“价值流设计降龙18掌”的深入展开，系统地识别企业未来3-5年的价值流改善策划。
3. 特色三，无边界案例分享：分享大量的改善案例和VSM应用实践，格力美的华润VSM价值流系统改善经典案例呈现。
4. 特色四，技能型培训：学员不仅理解VSM的理念和知识，还通过实操掌握价值流的绘制、分析、设计与改善策划技能，不再带着疑问离开，避免“似懂非懂，实操无绪”的尴尬。
5. 特色五，微咨询式培训：精益的本质在于行，本课程设计了体验式VSM训练、封闭式VSM改善周、咨询式VSM训练三种方式。
《体验式VSM训练》：将VSM价值流分析改善的过程与工厂沙盘演练完美结合，使学员在课堂上体验到现场的学习与实践效果。
《VSM改善周》：以企业或工厂为直接对象，用一周的时间，完成VSM价值流分析与改善的全过程。
《咨询式VSM改善》是《VSM改善周》的延伸变通模式，有些企业的学员不一定方便在一周内全程专职参加 《VSM改善周》，而《咨询式VSM改善》测将“VSM改善周”由集中一周内完成的内容分几个阶段完成，咨询老师分阶段对VSM价值流改善进行实施辅导。
【课程对象】：董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管等。
【课程大纲】：
一、 精益价值流基本概述（企业精益基础较好的话，可忽略）
精益生产系统构成要素
精益管理的属性与精髓
精益生产的原则与核心思想
传统生产与精益生产方式
精益浪费的认知
增值与非增值活动
如何进行价值分析
七大浪费透析
精益核心工具方法：
精益节拍管理(Takt Time)
实现连续流生产(Flow Production)
精益单元布局(Cell Production)
拉动式生产(Pull Production)
Kanban看板管理模式
PMC精益计划管理模式的转变
均衡化生产
实现多品种小批量的生产管理
Jidoka精益自働化的发展
TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识
SMED/QCO快速换模与快速切换管理
Poke-Yoke防呆技术
精益6S与目视管理
【案例分享】：格力精益改善之旅
二、 VSM价值流图介绍
何谓VSM价值流图
从价值流上识别企业的七大核心流程
物料流与信息流的交替运作模型
看懂了价值流，就看懂了企业全貌
如何应用价值流图进行企业系统改善
绘制价值流图使用的工具介绍
现状图绘制所需的基本数据
三、 如何绘制当前价值流图
选择价值流分析的产品族和产品系列
了解当前客户需求和节拍
收集产品加工过程主要流程资料
绘制加工过程的VSM流程图
绘制VSM的物流过程
绘制价值流的信息流
统计与评价生产周期时间
计算总周期时间，增值时间，增值比率
四、 练习：绘制当前价值流图
【团队实践】：根据老师提供的案例及相关数据，学员在课堂上练习如何绘制当前价值流图。
五、 实践：绘制企业的当前价值图（五天微咨询的内容）
【团队实践】：老师带领和辅导团队绘制企业的现状价值流图 ，组织、领导对现有价值流进行描述，准确摸清现有状况。
六、 价值流精益准则
分析现状价值流的要点
精益价值流的“五大原则”
精益准则一：按节拍生产
精益准则二：尽可能使用连续流
精益准则三：必有时使用超市控制生产
精益准则四：将订单仅发至定拍过程
精益准则五：在定拍过程实行均衡混流生产
精益准则六：在定拍过程创造“初始拉动”
精益准则七：培养定拍过程上游单日多品种生产能力
七、 价值流改善之“降龙八掌”探询问题
价值流改善之十六大经典探询问题
【案例分享】：美的精益价值流分析与改善
八、 实践：企业的当前价值流分析 （五天微咨询的内容）
【团队实践】：老师带领和辅导团队对企业的当前价值流进行分析，识别价值流改善机会。对现有价值流进行深入的、系统的分析诊断，找出持续改善精益价值流的机会，提高系统运营效率。
九、 如何绘制未来状态图
确定理想价值流的节拍时间
确定生产控制方式（超市/发送）
确定在何处建立连续流生产
在哪里采用超市或拉动的模式
确定整体生产系统的定拍工序和拉动控制点
在定拍过程实施均衡混流生产
确定价值流过程改善点和项目机会
未来状态图效益预见
十、 实践：绘制企业未来精益价值流图 （五天微咨询的内容）
【团队实践】：老师带领和辅导团队设计和绘制企业未来的理想价值流图。绘制公司的理想价值流图。根据本公司远景规划，行业的发展趋势和未来新技术的出现，设计最优化的流程及运作方式,绘制未来规划蓝图。
十一、 制定精益价值流行动计划
价值流环掌控模式
确定价值流项目优先性
制定价值流改善的年度项目计划
十二、 实践：制定企业精益价值流图改善计划 （五天微咨询的内容）
【团队实践】：老师带领和辅导团队制定企业未来3-5年的价值流改善计划。
十三、 未来精益价值流实现的策略
价值流的运行推进方式
价值流经理的职责介定
价值流持续推进的技巧
未来价值流实现的策略
精益改善实施方法(Kaizen)
精益管理成功的三步曲
改善组织模式：精益改善周介绍
【案例分享】：精益改善周经典改善案例
十四、 课程总结
十五、 VSM价值流改善报告会（五天微咨询的内容）
【团队实践】：为公司管理团队报告VSM价值流分析与项目策划成果
【培训讲师】余伟辉老师
余伟辉老师，著名精益管理领军人及实战派精益生产专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师；全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家，精益美国精益西玛研究院合作伙伴，清华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监，拥有二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、中国烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务。精益管理咨询满意度在95%以上，精益辅导项目续签率在65%以上，深受企业赞誉和业界肯定。
余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式，结合中国本土社情和企业实践，综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。
余伟辉老师的主讲课程有《面向工业4.0的合景式精益生产先进制造训练》、《工厂全面生产效率改善》、《推行精益生产的成功法典与实施策略》、《精益VSM价值流设计与改善》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》、《如何在金融银行服务业实施精益管理》等。
余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面生产效率改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等，通过专业与职业的咨询服务，助力中国企业管理转型和提升。
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