课程背景：
“不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海”“天下大事，必做于细”“千里之堤，溃于蚁穴”。对企业来说，连小事都做不好，要在行业中长期立足，并非是一件很容易的事情。“成也细节，败也细节”，细到一个眼神、一个动作、一句话，可能会把你推向人生的顶峰，也可能把你带到人生的低谷。那么，又有哪些细节性的问题是我们应该注意的呢，应该怎么样去避免和解决呢？
作为生产现场管理者，我们有很多细节：
员工操作不规范，过程无标准，问题频繁出，怎么办？
资源不及时，任务常常停工等。时间浪费掉，效益没出来，怎么办？
成本越来越高，但浪费却有增无减，做得多，亏得多，怎么办？
专家老师的课听了不少，也请过不少；体系、模式、制度文件也搞过不少。但就是没有用，怎么办？
…….等等细节不良现象！
当这些细节管理合并一起，我们的管理者可以想象一下这个损失有多大？如何解决细节管理失控的问题？必须将管理做细，从源头开始控制，对过程进行控制，对结果进行控制。本课程提供的不仅仅是心态方面对细节的要求，更是对企业细节管理提出可行的管理控制模式，打造企业控制力和凝聚力。此管控体系已经在200余家企业的管理实践中得到验证，效果显著，欢迎参与学习交流！
课程收益：
直面管理实质问题，并从咨询角度系统给出工具和答案
从细节重要性入手，明确精细化管理
日本企业的精细化管理
从管理角度解析企业需要控制的细节
企业如何围绕目标做好细节控制与相关工具
如何打造精细化细节管理模式
细节成就企业，细节成长个人班组现场全要素控制方法
长效机制建设、责任锁定与执行
授课风格：
适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同
实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用
创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力
授课方式：讲师讲授65%、案例研讨15%、学员分享20%等方式实施
授课对象：中基层管理人员，车间主任、班组长等（关心管理人员成长的其他领导、最好整个生产执行团队一起参加）生产是团队做出来的）
课程时间：2天（6H/天）
培训大纲：
第一讲：成败细节与精细化
1. 细节无处不在
2. 细节失误之害
3. 细节控制之利
4. 细节的魔力与魅力
5. 日本精益生产与精细化管理
6. 精益管理与八大浪费
第二讲：生产组织与细节控制
1. 现场管理六大问题
2. 管理的七要素
3. 企业利润提升与三大流程
4. 企业运行系统分析
5. 干部的重要性
6. 生产系统与班组长定位
第三讲：班前工作精细化：班前检查
1. 班前查1：交班
2. 班前查2：人员、物资
3. 高效班前会
4. 班前会组织与演练
第四讲：班中工作精细化：班中控制
1. 班中控1：人员管理
2. 班中控2、设备管理
3. 班中控3、物料管理
4. 班中控4、工艺管理
第五讲：班中工作精细化：进度管理
1. 计划接收
2. 看板管理（目标公示）
3. 过程跟进
4. 异常处理（问题处理）
5. PK评比
6. 改善提升（持续改善）
第六讲：班后工作精细化：班后清理
1. 5S管理
2. 4清
3. 1会
4. 2表
5. 每日工作时间安排表
第七讲：工作过程精细化：降本增效
1. 系统与瓶颈
2. 工时测量
3. 工序细分
4. ECRS
5. 减员方法
6. 提效方法
7. 改进四步法
第八讲：工作结果精细化：绩效评价
1. 葡萄图的概念
2. 葡萄图模式分析
3. 使用方法
4. 案例分析
5. 员工评价
6. 关键事件记录分析
第九讲：工作组织精细化：六步控制
1. 计划：每日工作任务分解
2. 准备：每日做好产前准备
3. 协调：每日信息快速传播
4. 攻关：每日打通管理瓶颈
5. 稽核：每日稽查、查反复、反复查
6. 考核：每日成果兑现日考核
第十讲：机制建设精细化：量化细化
1. 定性与定量
2. 口号与行动
3. 革除管理四大陋习
4. 课程总结：跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
培训讲师：陶建科老师
12年工作于世界五百强企业，7年以咨询+培训双动作致力于管理模式输出，即强调“培”，更强调”训“。
始终坚持既要有“笑”果，更要重“效”果的中心理念，所授知识不仅作为教育训练课程输出，亦可作为咨询项目服务企业，协助其实施落地。
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