培训讲师：陈鹏（>>点击查看讲师详细介绍）
培训课时：2天
课程背景：
 当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。 企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。工业工程（IE）发展至今，已成为国外制造业不可或缺的技术之一。 本课程结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在提升生产效率、成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。
课程收益：
 打破常规，突破思维定势，全新接受现代工程师必备技能
 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
 诠释传统IE与现代IE工程师的职能
 课程全程穿插大量生产现场改善DV视频
 结合自身企业灵活掌握如何快速换线换拉技术
 掌握生产现场的技术工具之运用
 第一次将事情做对使效率、效益最大化
授课方式：
    启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏
课程对象：
生产部、工程部、IE/PE/PIE工程师、品质部、开发设计部等企业各层管理人员及相关人士。
课程内容：
第一讲、IE真谛
    ◆现代IE研究
    ◆IE的使命
    ◆我国的工厂管理现状
    ◆企业推行现代IE工程势在必行
第二讲、IE改善与问题系统解决
 ◆改善正确认识
 ◆改善对企业与个人的影响
 ◆改善体系建立
 ◆改善的14大方法
 ◆IE改善必须为公司真正带来利润
 ◆善于发现问题
 ◆解决问题的基本方法
 ◆如何系统的解决问题
 ◆5Y法的应用
 ◆识别生产的七大浪费
第三讲、高效生产基础---时间研究
 ◆时间分析基础
 ◆工时研究与企业管理
 ◆标准工时偏差
 ◆观测结果分析处理
 ◆标准工时的测量与计算
 ◆标准工时结构与测定方法
 ◆标准工时库的建立与维护
 ◆实际时间与标准时间的差异补正
第四讲、现代IE要点之：生产线平衡与改善
 ◆整体效率与个别效率分析
 ◆生产能力及平衡效率与计算方法
 ◆生产节拍、作业人数的计算方法
 ◆瓶颈工序的查找与判定
 ◆生产线平衡分析与改善
 ◆生产线平衡改善方法要领
 ◆平衡效率分析方法
 ◆平衡效率改善技巧
 ◆生产计划安排原则
 ◆生产周期、计划周期与生产跨度
 ◆生产进度随时掌控
 ◆在制品占用量分析
 ◆平稳化生产的技巧
 ◆混流生产是平稳化生产的最高境界
第五讲、生产线布局与搬运分析
 ◆生产布置
 ◆车间布置的基本形式
 ◆布局方案的决策与评价指标
 ◆系统布局
 ◆布局类型
 ◆布置分析和改善
 ◆P（产量）-Q（数量）分析
 ◆工作单元的柔性设计
 ◆单元制生产模式
 ◆搬运分析和原则
 ◆搬运路径分析
 ◆影响搬运的因素
 ◆改善搬运方式的着眼点
 ◆搬运工具设计与选择
第六讲、标准化作业建立
 ◆强化规范化与标准化
 ◆通过标准化获得精细化稳定
 ◆建立标准的四步骤
 ◆标准化管理的特点认识
 ◆作业指导书制作方法
 ◆建立并应用工作标准化
 ◆考核的公平性
 ◆考核的人性化与持续化
 ◆作业组合设计及目的
 ◆标准化作业与持续改善
第七讲、设备效率安定与快速切换
 ◆设备效率评价指标
 ◆提升设备利用率的方法
 ◆多种少量下SMED的产生
 ◆快速切换的流程
 ◆SMED改善的实施步骤
 ◆迈向“零”切换的操作要领
第八讲、动作经济效率改善
 ◆作业动作分析
 ◆人体的使用原则
 ◆18种动素分析
 ◆工作场所的布置原则
 ◆工具和设备的设计原则
 ◆动作经济原则在职场中的应用
 ◆动作经济原则的应用
 ◆案例分析：
第九讲、人机程序分析
 ◆人机程序分析的应用
 ◆人机界面设计与防呆
 ◆停滞与等待的分析与改善
 ◆人机联合作业的形式与问题分析
 ◆人机界面设计与工伤预防
 ◆程序分析案例
第十讲、IE七大手法实务
 ◆七手法的目的和意义
 ◆七手法基本原则
 ◆五五法
 ◆工作抽样法
 ◆流程法
 ◆人机分析法
 ◆动作改善法
 ◆双手法
 ◆防止错误法(防错法)
 ◆七手法的进行步骤
第十一讲、课程总结
 ◆课程回顾
 ◆学员谈培训感受，交流培训心得
 ◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题

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