【课程对象】：如果可能，授课老师建议课程前，能够花2小时左右在企业现场，做一次7S初步调研，现场实战改善指导，将工具活用起来，然后在课堂上归纳总结，更直接、更有效、立竿见影的获得培训收益。
【课程收获】：
1. 使生产现场员工和管理人员能够清晰明确的理解7S的内容，精神实质。从内心充分认识接受7S的真谛和好处，在方法和技巧上能够把握7S，从而能够更好的在工作上运用7S。从而改变工作态度。
2. 养成良好的职业素养。进一步同生产现场管理结合起来，紧扣生产现场的宏观规划到细节管理，点滴入手，逐步改善。将会让管理人员得到立竿见影的管理实效。
3. 具体、务实、那些在平时工作中不被突破的问题和难点，在老师授课中将被逐一破解，从而得到意想不到提升。
【课程对象】：全体管理者、全体雇员，以及想提升自己素养，提升自己工作品质的人。
【课程形式】：采用讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答的培训方式。
【授课时长】：2天(6小时/天，共计：12小时)
【课程大纲】：
一、企业管理三大支柱
1. 7S管理
2. QC团队建立
3. 工作技能培训
案例展示：7S执行落实样板企业的图片展示。正面引导、激励学员7S让企业“颜值高”。（有技术还要有颜值）
二、7S的五大效用
1. 7S是最佳推销员
2. 7S是节约专家
3. 7S对安全有保障
4. 7S是标准化的推动者
5. 7S可形成满意的工作环境
案例分析：五大效用对客户、企业、职员工、供应商等相关方的积极正面作用和功效。（观看小视频等）
三、7S管理内容真义
1. 整理的真义为组织化
2. 整顿的真义在于考虑流程的合理化
3. 清扫的真义在于点检
4. 清洁的真义在于彻底改善
5. 素养的真义在于训练和纪律
6. 安全的真义在于人身和财产有保障
7. 服务的真义在于我为人人，人人为我
案例剖析：日本式的7S真正的含义和精髓所在。
四、7S活动主要强调3个方面
1. 地/物明朗化
2. 人的规范化
3. 服务意识和心态
五、7S生产现场管理的三大对象
1. 人------对员工行动品质进行管理；
2. 事------对工作方法、作业流程的管理；
3. 物------对所有物品的规范进行管理；
案例：来自日本本土的故事：通过真实的故事，看“日本5S的真面目”。
六、7S推行的三步曲
1. 第一步：外行看热闹，建立正确意识；
2. 第二步：内行看门道，明确岗位规范；
3. 第三步：企业看文化，凡事执行彻底。
案例分析：三阶精进推行7S的简单实用有效的秘密武器。
七、7S的推行步骤和常见问题的处理
1. 7S的推行的步骤
2. 7S导入过程中常见问题及应对技巧
3. 7S持续推进中常见问题及应对技巧
随堂演练：现场规划7S推行的规划、制度、监督、检查、奖惩等。
八、7S的合理化管理
1. 一般企业常看到的现象
2. 运用7S的合理化消除浪费
1) 制度上
2) 效率上
3) 品质上
4) 安全上
5) 库存上
九． 7S活动的运用：工作现场7点管控
1. 现场布置
2. 工具设备
3. 品质管控
4. 降低成本
5. 确保交期
6. 安全管理
7. 提高士气
案例分析：超级实用，今天学习，明天就可用到工作上的实用有效技巧。（IE、单元生产、并联串联WV型等工作布局技巧和原则等工具的教学和演练）
十、工作现场常见问题及其改善技巧
1. 现场常见4个方面的问题
2. 现场问题改善4问
3. 现场改善应思考的5个方面
4. 现场改善的6大指标
案例分析：观看一家企业工作现场小视频，大家一起来帮助其发现问题，分析问题，改善问题。引爆全场学员“头脑风暴”，让脑洞大开。(5W2H、T型思维等工具演练)
中间穿插案例分析、非常实用细致的7S成效图片和视频。港口：“贸易的物流中心”现场、办公区落实7S的要点和重点。
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