培训讲师：陈鹏（>>点击查看讲师详细介绍）
培训课时：2天
课程背景：
随着技术的进步，产品技术越来越精密，个头越来越细微，外观越来越精美，这些都离不开设备的功劳，由此设备也越来越精密，越来越贵重，设备的有效利用，提高设备运行率和使用年限，并且确保不发生批量的不良成为设备管理的关键问题，纵观世界，当下最有效和最广泛使用的就是TPM的设备管理方法。通过是以全员参与的小组方式，维持的设备基本条件，确保设备的使用条件，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和经济型，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
你是否常常遇到这样的问题？
◆ 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
◆ 有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
◆ 设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
◆ 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
◆ 设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
授课结构：
理论讲授35％、实战演练45％、案例讨论、游戏10％、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成。
课程收益：
◆ 让全员认识到设备维护的重要性；
◆ 让企业领导意识到设备对企业的意义；
◆ 通过数字比较设备给企业带来的价值；
◆ 掌握一种设备零故障的维护方法；
◆ 运行一套全员维护的设备管理模式；
◆ 消除设备给质量零缺陷管理所带来的障碍；
◆ 形成一种全员设备维护的企业文化；
◆ 详细学习如何成功地导入TPM具体方法，例如：如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握推行的方法与工具，避免过程中走弯路，促进TPM改善活动的顺利推行。
沙盘演练：
物资名称 数量 备注
A4白纸 每人2张 工具演练
0号大白纸 每组1张 工具演练
写字笔 每组各2只 黑、红、蓝（自由配两只）
注：授课时间和大纲内容可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。
培训对象：
生产经理/主管、品质经理/主管、设备经理及其生产相关人员。
课程内容：
第一讲：TPM活动发展和管理体系
◆TPM的发展历程
◆我国企业推行TPM
◆TPM定义、起源、发展和创新
◆设备一生管理概念
◆TPM定义的狭义、广义与延伸
◆TPM的核心
◆TPM的创新
◆TPM的思想和目标
◆TPM推进系统
◆为什么要开展TPM？
◆准时化生产意味着什么
◆换产效率改善
第二讲：构建设备点检与强化预防
◆设备的安定
◆设备管理的三要素
◆点检表的内容来源
◆设备点检制与专职点检员
◆设备点检制人性化
◆“三位一体”点检制
◆建立有效性设备点检
◆员工轻松愉快做点检
◆如何制作点检表
◆设备点检指导书
◆设备顺序点检书
◆如何做设备顺序点检
◆点检记录与点检监督方法
◆设备点检制的“九定”
◆全员点检监督体系
◆设备点检制的标准及相关文件
◆案例-某著名企业推行设备点检制纪实
第三讲：认识零故障与设备有关损失
◆设备故障与零故障认识
◆设备故障的分析
◆设备的海因里希法则
◆和设备有关的损失
◆如何预防损失
◆设备操作中的六大损失
◆六大损失与综合设备利用率
◆设备的可靠性
◆提高设备综合效率
◆设备综合效率OEE
◆三指针：时间、性能开动率与合格品率
◆设备综合效率的计算
◆案例：OEE的计算方法
◆设备损失构成分析
◆如何达到世界级的设备综合效率
◆设备综合效率与六大损失的关系
◆设备为何会出现故障
◆挑战“零故障”的五个对策
◆何时发生设备故障
◆强制劣化与自然劣化
◆零设备故障损失
◆分析及预防加速劣化对策
◆排除微小缺陷
◆检测早期征兆
◆加强技能学习
◆建立故障手册
◆设备故障处理技能大赛
◆PM分析应用
◆问题分析—5y分析
◆案例：5y分析演练--为何活塞动作迟缓
第四讲：TPM的自主维护活动
◆要勇于改变传统的设备管理心智模式
◆设备维护的类型
◆何谓自主维护
◆自主维护的目的
◆自主维护活动的前期准备
◆自主维护的观念
◆自主维护活动的准备
◆自主维护的七个阶段
◆初级清扫
◆关于缺陷
◆清扫时的检查要领
◆初级清扫的方法
◆建立全员设备活动情况展示板
◆发生源、困难部位改善对策
◆困难部位改善事例
◆制定基准书
◆编写日常检查基准
◆设备的总点检
◆点检项目的确定
◆点检表格的制定
◆自主点检
◆自主点检活动推进要点
◆保全体系
◆自主保全点检项目设立
◆建立设备点检卡
◆作业要领书
◆频发故障
◆自主维护的三大法宝
◆现场自主维护的目视管理实践
◆自主维护活动的成功关键
◆如何进行自主维护诊断
◆自主维护活动常用分析工具
第五讲：建立专业保全重要性
◆专业保全体系
◆专业保全的内容
◆专业保全实施要领
◆建立定期保全实施卡
◆对故障的分类建档案
◆对微小缺陷和小故障保全
◆设备管理的领域
◆设备管理的目的及目标
◆专业保全就是对设备的综合管理
◆保全方式分类
◆设备管理2大重点指标
◆MTTR与MTBF计算
◆设备浪费和生产综合效率关系
◆设备一生管理的理念
◆润滑是定期保全的一项重要工作
◆设备润滑管理的工作重心
◆班组与个人工具管理
◆重点设备的确定与设备分级管理
◆建立计划保全的基本框架
◆突发故障的浪费
◆快速恢复生产
◆突发修理作业流程
◆使同样的问题不重复发生
◆保全教育
◆两种保全会议
◆计划保全的主要内容
◆计划保全的推行步骤
◆设备履历管理及相关表单
◆案例-某著名企业的计划保全活动
◆资料信息与电脑化结合管理应用
第六讲：做好设备日常管理
◆设备管理2大重点指标
◆MTBF与MTTR
◆在实际操作中搜集真实信息
◆建立现场设备信息管理
◆设备的“安稳长满优”管理
◆设备基础管理
◆设备“三好四会五纪律九定”管理
◆设备五感管理
◆设备保养概论
◆设备保养目的与范围
◆设备保养与检查工作体系
◆一级保养的工作实务
◆二级保养的工作实务
◆三级保养的工作实务
◆设备资料卡的建立与运用
◆设备保养知识培训
◆空压系统的维护保养
◆润滑系统的维护保养
◆冷却系统的维护保养
◆防护系统的维护保养
第七讲：TPM的体系框架
◆TPM体系框架
◆TPM的理念—改善体质
1、改善体系建立
2、改善方法与激励
◆TPM的理念—标准化
1、规范现场员工设备操作与维护
2、如何建立标准书
◆TPM的基础—5S与目视控制
1、5S与TPM的关系
2、现场设备维护的5S实施
3、目视管理在现场设备维护的作用
4、如何通过目视管理改善设备故障
◆TPM的基础—团队活动
1、TPM中团队活动的意义
2、团队活动活跃化的措施
3、团队活动活跃化的技术手段
◆TPM的支柱-个别改善
1、工厂运行中各种损失和浪费
2、重点改善的主要内容
3、重点改善水平展开
◆TPM的支柱-自主维护
◆TPM的支柱-专业维护
◆TPM的支柱-开发管理
◆TPM的支柱-品质维护
1、品质保全的概念和工具
2、TPM品质保全的开展步骤
◆TPM的支柱-人才培养
1、TPM教育训练的步骤
2、保全技能教育课程案例
3、教育训练体系建立的案例
◆TPM的支柱-事务改善
1、间接部门效率化改善
2、间接部门效率提高的方法
◆TPM的支柱-环境改善
第八讲：TPM推进手法和技巧
◆小团队活动
◆目视化管理
◆目视管理板
◆定点摄影
◆红牌作战
◆主题活动
◆单点课程（OPL）
◆5Y分析
◆SMEDI
◆会议
◆观摩学习
◆发表活动
◆合理化建议
◆观摩学习
第九讲：TPM系统实施的11大步骤
◆第1：管理部门决定导入TPM
◆第2：培训组织有关TPM的知识
◆第3：成立TPM组织委员会
◆第4：设立TPM的目的和目标
◆第5：阐明TPM的主要计划
◆第6：选择试点的设备和团队
◆第7：制订试点设备自主维护计划
◆第8：通过自主维护与实际问题解决提高设备效率
◆第9：层层推进学习至下台设备，直至推广到所有设备
◆第10：建立起管理的目视工具
◆第11：巩固和加强整个维护计划
第十讲：课程回顾总结
◆课程回顾总结
◆课后作业说明
◆陈鹏老师解答学员的问题
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