培训主题：TWI精益班组建设系列课程
学员对象：生产部门骨干、班长、组长、线长、新任管理者及一线管理人员。
课程时间：TWI-JI（6.23/24）；TWI-JR（7.21/22）；TWI-JM（8.25/26）；TWI-JS（9.23）（共7天）
开课地点：苏州
课程费用：4000元/人（优惠价）
课程简介：
TWI(Training Withinthe Industry是全球最优秀的，针对生产一线主管而设计的，成熟、简单、实用、有效的课程。是监督者、车间主管所必需具备的基本教育。是精益生产的基石，70年经久不衰！
TWI是由JI(工作教导技能)、JR（用人技能）、JM（工作改善技能）、JS（工作安全技能）四个模块组成的。
课程意义：
优秀的基层干部应具备①熟练领导属下的能力；②能够管理工作、训练属下；③具有改善工作的能力；④工作场所的安全、卫生管理等能力。TWI培训中为了赋予监督者这4个能力（技能），设置了JI、JR、JM、JS这4门课程。
员工不会做，做不好—工作教导(Job Instruction)：使管理者能够正确、迅速、安全、负责任的教导下属；
员工工作积极性不高，不想做—工作关系(Job Relations)：使管理者能够充分把握事实，及时采取适当的措施来防止人的问题的发生；
工作计划被拖延，质量老是出问题—工作改善(Job Method)：使管理者最有效的运用现有人力、机器和材料，在更少的时间里提升工作的效率与质量；
不遵守安全规范，工伤不断—工作安全(Job Safety)：使管理者学会如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。
课程收益：
我们收集了近600家公司的数据来评估TWI带来的巨大收益，通过导入TWI——
•86%的企业生产量增加了至少25%
•100%的企业培训时间减少25%以上
•88%的企业缩短了25%以上的劳动时间
•55%的企业报废率降低了近25%
•100%的企业员工抱怨/牢骚减少25%…
课程大纲：
JI大纲
第一部分（上）
TWI的介绍
(历史、形成、训练意义、目的）
一线主管的含义及职责、目标
生产、品质与成本的平衡
生产中遇到的问题发表及讨论
第一部分（下）
现场管理者的5大能力需求
训练的必要性
不完全的教导方法演示
正确的教导方法演示
第二部分（上）
四阶段法的解析
四阶段法的导入
志愿者实习（用案例演练四阶段法）
对案例演练的点评
指导前准备——工作分解
电线打结的工作分解说明"
作业分解要约说明
志愿者实习的作业分解
第二部分（下）
工作分解的示范及摘要
准备事项说明
训练预定表的制作说明及练习
教导方法演练说明
教导方法的演练（分组）
JR大纲
第一部分（上）
监督者应具备的五大要件
监督者的责任图
处理好人际关系的基本要领
第一部分（下）
管理中的个人图
问题的定义及发生的状态
在用人方法上监督者存在的问题发表
第二部分（上）
总结上午的知识点
案例讨论１
现场问题解决的四阶段法确立和解析
实际案例演练1
问题处理票的使用说明
四阶段法在实际案例中的运用练习
第二部分（下）
实际案例演练２
把握对方意见与情绪的方法
课程总结
JM大纲
第一部分（上）
一线主管必备的5个条件
改善内涵的探讨
工作改善实际案例演练
工作改善实际案例演练
第一部分（下）
改善结果说明
一般改善与JM改善结果区别的讨论
强调赶工和加班不是改善
四阶段法的导入
（分发“四阶段法”卡片）
四阶段法应用说明
四阶段法的确立:
第一阶段——作业分解
第二阶段——自问
第三阶段——展开新方法
第四阶段——实施新方法
对抵抗与发怒的处理方法
工作改善实际案例演练及说明
改善提案表的使用方法说明
实习说明及选定实习者
JS大纲
第一部分
JS的方法解析
事故防范的必要性
（人道、经济、社会)
有关安全的法律法规
分享案例1：事故的连锁反应模式
结合案例讲解工作安全的4阶段法
第二部分
分享案例2：物的问题、物的心得
异常的举例及处理探讨
分享案例3：人的问题、人的心得
现场点检
课程总结
小测试
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