《5S晋阶训练营》：从打扫卫生的5S晋升为全面提升企业基础管理水平的5S，解读日本原汁原味的5S体系！
培训安排：2018年12月28-29日（2天） 上海
培训费用：3380元/人/2天，费用包含授课费、教材费、场地费、会务费用、税费及培训期间的中餐费。
课程对象：
·生产经理、精益经理、工艺经理
·生产主管、精益主管、工艺主管
·工程师生产线长、班组长、储备班组长、一线员工
·精益工程师、工艺工程师、工程工程师、制造过程工程师、质量工程师
课程背景：
5S是什么？虽然我们可以说出很多高大上名词，但是恐怕还是在心里会说除了打扫卫生还有别的吗？打扫卫生会大扫除卓越的现场管理来吗，显然不可能！慧创－中国本着实事求是的精神，认真的从5S起源，以及日本的原意，通过到日本企业现场实地考察和交流，还原真正的5S。如何从减少现场的产品和工作，提升工作效率，发现阻碍现场做不好原因，结合公司的精益生产的推行，如何形成一个解决问题——标准化——形成员工每日5S行事历——培养提升员工的一个不断提升的循环上来，从而建立卓越现场，为中国企业的5S晋阶提供参考和案例。
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序号 |
5S名称 |
日语发音 |
日语本意 |
重点与作用 |
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1 |
整理 |
Seiri |
清除 |
消除明显的问题，清除陵园的根源，腾出“空间”，防止材料的误用，用、误送，创造一个明亮安全的工作场所 |
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2 |
整顿 |
Seiton |
依据功能储存 |
通过对物品和人的分析，借助标识等工具达到最大效率化 |
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3 |
清扫 |
Seiso |
检查 |
发现隐藏问题的艺术，通过对工作的分析和重新设计，利用点检的模式发掘日常无法发现的问题，并改善使其常态化，维持并提升现场 |
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4 |
清洁 |
Seiketsu |
制度化 |
把精益改善的标准分解为日常5S管理的行为规范，通过督导和制度的激励使员工养成良好的习惯，维持精益的效果，建立支持和升级3S的精益技术 |
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5 |
素养 |
Shitssuke |
习惯化与训练 |
通过对3S中发现的问题：质量、效率、成本、安全等建立半年度的PM卡，结合实战道场进行专业的学习并达成PM中设立的目标，从而使个人与企业双成长。 |
【部分案例】
1.深度1S技术，从多到少，从少到无，减少现场管理量
2.减少清洁工作量的改善
3.5分钟5S、10分钟5S，30分钟5S……体系的标准
4.公司标准目视化手册
5.全员改善提升PM卡，形成巨大改善力
日本的检查任务也就是国内的改善，每个员工每半年有支撑三个目标的5个检查任务，这个制度成为支撑日企人均改善年度超过12个平均数的基础。
课程说明：
5S与目视化简单？不简单？
简单，几乎为众人所知，容易操作，无论学历高低；不简单，5S管理进入中国二十多
年，但是大部分的国内企业仅仅做到了2个S：半个整理，仅仅把现在有的物品整理，但是无法进入源头行动；70%的整顿；25%的清洁；15%的清扫，对于素养更是强调品德修养的部分多于为企业创造价值的部分。对于从人体5感与目视化的深度设计更是缺少能力。为国内企业更深一步的推进5S目视化的管理，还原日本5S管理的真实，从国内企业的现场出发，进行案例剖析以及日本视频赏析，学习5S与目视化深度管理技巧，从而提升企业的5S与目视化管理水平。
课程收益：
◆ 中日5S的差异
◆ 5S本意与工具应用
◆ 5S与目视化的结合应用
◆ 目视化的应用
◆ 5S与目视化的工厂推进
◆ 展现世界一流公司的目视化视频案例
课程大纲：
一、 5S与目视化概述
1. 都是翻译若得祸——中日5S此意比对
2. 从5S的进化进程看深度理解5S
3. 目视对于5S深化和维持的作用
4. 简洁与傻瓜化是5S与目视化的极致
5. 从5S变打扫卫生看国内5S管理的死结
二、 5S与目视详解
1. 1S-从安全出发的整理上升到对工具、问题和现场的简化
案例：现场螺丝从多到少，从少到无的案例
2. 2S-基于效率化的三定与现场标准，以及归置标准化
视频案例：珍珠宝盒的储存，简化管理，提升效率（日本现场）
案例：随机取件法测试三定的等级
3. 3S-发现问题的技术
视频案例：3分钟5S、5分钟5S……3小时5S与企业基础管理（日本现场）
日本员工的清扫执行视频
根源问题的解决技术
4. 4S-1-3S的标准化、3S的开展技术与深度目视化技术的应用
案例:落实到岗位的3S工作体系制定方法
提升1-3S效率，效果的工具开发与提升
视频案例：目视化手册对于现场工作的指导（日本现场）
深度目视化技术如何傻瓜化的帮助预防和发现问题（丰田工厂应用）
5. 5S-训练与习惯化打造高素养的员工
视频案例：道场训练与员工职业素养的提升
PM卡在员工素养成长的关键作用
日本企业如何宣贯PM，员工每个月解决一个3S中的问题
6. 目视化的设计出发点：人体5感与目视化设计
三、 5S与目视化管理的PDCA闭环管理
1. 5S与目视化的策划三原则
1) 策划的基点：精益、TPM等管理的落脚3S岗位执行细则
2) 自主管理问题的提升推进
3) 培训与资源提供
2. 5S与目视化实施
案例：例外管理的贴卡管理推动5S不断提升
3. 5S与目视化检查
1. 检查：5S细节检查，辅助资源到位检查
2. 基于效果巩固的5S检查设计
3. 基于知识提升与问题改进5S检查设计
案例：精益的T卡检查中的5S检查
4. 5S与目视化总结与标准化
1) 5S信息传递设计
2) 5S结果的标准化宣贯
四、 5S与目视化晋阶实战
1) 5S失败的要素面面观
2) 构建共同利益链，推动5S：简化作业和提升员工素养角度再走5S
3) 公司精益、TPM……等细则落实到3S
4) 建立领导力导向的5S巡查模式
5) 匹配道场式资源确保问题与细节落地
6) 目视化手段巩固和提升5S的技术发展
培训讲师：张老师
·智能制造系统设计专家
·癸午智能执行董事首席技术官
·复旦大学，上海交大企业高级管理（EDP）客座讲师
·世界先进制造大会智能主讲嘉宾
·作品：《我走精益之路15年》，《中国式5S管理》
·在《职业经理人》，《管理周刊》等多家著名杂志发表学术管理论文。
主要特长：
系统接受过精益和瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训，曾经在UPM、现代客车、正美集团等跨国公司任职，长期与跨国公司协作，熟悉国际世界重量级企业运作模式，长期潜心研究中外企业的差距和中国企业的突围模式。指导过数百家企业与国际公司进行业务对接。
擅长领域:
精益体系构建、精益系统技术集成，新工厂建设、企业流程管理与信息化规划、自动化改造与智慧化工厂设计、工业4.0以及互联网+
老师风格：
充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力，引发学员兴趣，引导学员进行思考，注重在项目中的互动效果，严格设计过程，注重对于结果的追踪，深得客户信赖。
曾服务过的代表企业：
松下、索尼、保洁、联合利华、紫江集团、利乐包装、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、宇通汽车、格特拉克、日本村上、帝隆集团、CPIC、中国南车、杭华油墨、上海永新、安徽佳通、常熟邓禄普、徐轮橡胶、武汉天宇、友达光电、京东方、联想电子、杭州诺尔康、伟世通、日精精密仪器仪表、恩坦华、德尔福……
【报名咨询】
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