【培训安排】2018年8月16-17日上海 2018年12月6-7日上海
【培训对象】企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、各级中层管理人员。
【课程费用】4800元/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票）
课程背景：
成本是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本讲座使用大量日本工业企业生产运营与企业管理的经典案例，告诉管理者如何有效地实施运营管理与成本控制。
课程收益：
1.突破财务专业的壁垒，快速掌握成本控制的方法；
2.改善日常管理工作的思维和方式，真正做到以成本为导向；
3.从管理的角度建立成本控制体系，将成本控制真正落实到日常工作的各个环节中；
4.真正为企业提供一个完整的成本控制体系，并让大家掌握其操做技能，从而有效地降低企业的成本，提升其竞争力。
课程说明：
针对问题1：成本控制就是节约嘛，我们在这方面抓得很严，但为什么在成本控制上的效果不明显？
本课程将使你全面掌握成本控制体系的框架，不是局部，是整体，不是财务，是管理；
针对问题2：成本控制是财务专业的事情，学起来挺困难的吧？成本导向，我们到底要关注什么？如何关注？很多时候大家都认为成本控制是财务部的事情，预算也做了，但实际和预算总是出现偏差，如何解决？
本课程不是从传统的财务专业方面来讲成本控制，而是从管理的角度来分析制造型企业各部门各环节要做哪些工作，才算得上真正的成本导向；
针对问题3：都说提高效率，降低成本，但提高效率为什么比较困难？
本课程会为你讲述效率提升的定律。
针对问题4：新劳动合同法出台，用工成本与风险增加，我们要如何应对？
本课程会详细介绍有关人工控制的方法和技巧；
课程大纲：
第一部分、认清成本，才能管控成本
1、成本降低10%，利润会翻一番吗？
2、传统财务管理对成本的认识
3、思维破冰：父子与驴
4、讨论一下：制造现场日常存在哪些成本与浪费？
5、丰田公司对成本的认识
6、总结一下：制造业成本“卅”字模型
第二部分、成本预算管理的基本思路
1、企业的资金从何而来？流向何处？
2、成本的基本定义、划分、核算
3、如何成本的预算控制？
4、预算、预算管理的基本概念
5、为什么进行预算？
6、现代企业预算管理的构成要素！
第三部分、增值及如何消除浪费
1、浪费定义及类型
2、降低制造成本着眼点：排除浪费
3、如何识别现场中的浪费
4、工厂中常见的浪费及控制
5、目视管理在消除浪费中的作用及执行
6、现场中的七大管理浪费
7、浪费产生的主要原因及对策
8、怎样根除现场的各种浪费
案例分享：IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
第四部分、生产成本控制的工具与方法
1、现场成本控制的前提－损失分析
2、生产成本控制与降低的工具
3、现场管理的三大利器
4、工作效率的分析与改善
5、压缩产量潜能的浪费
6、运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
7、形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
8、设备维护与保养
9、最低保养成本模式分析
案例分享：精益ABC成本控制方法研讨
第五部分、一次做对——质量成本的分析与控制
1、体会一下：折纸游戏
2、4δ与6δ质量水平让企业付出的代价对比
3、论讨一下：企业现场常见的质量成本都发生在哪些地方？
4、质量成本的构成
5、做好质量成本控制必需要回答的五个问题：
质量是什么？
质量分几种？
质量是从哪来的？
质量好坏如何区分？
对质量我们的工作标准是什么？
6、思维破冰：ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等质量管理工具的对比分析
7、削减质量成本的工具——标准化/目视化/FMEA/防呆
8、8D/七步纠错/5WHY/DMAIC——真正解决问题在削减质量成本中的应用
分享：判定质量投入效率及价值的根本方法；图解质量成本管理在工厂成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法
第六部分、看不到的地方浪费最严重—找出并消除隐藏在现场流程中的成本
1、思维破冰——从泰勒在伯利恒钢铁厂的实验谈起
2、丰田与富士康的价格优势与其消除流程中浪费的关系
3、看清流程中浪费的工具——IE
流程分析：炒饭的流程优化；
作业分析：笔的组装作业；
动作分析：五个不同的动作；
实践一下：切换时间的压缩
4、科学精神——数据说话与5S
5、分析一下：设备的浪费在哪里？
第七部分、管理成本的控制与削减
1、日常管理成本的浪费
文件及表格更新方法，避免文件及表格重叠使用
怎样削减工厂行政费用
压缩能源环节的浪费
2、人员成本的控制与削减
讨论一下：人工成本的高低受什么因素影响？
发掘潜在的过剩人员
发现过剩间接人员的方法
怎样进行组织结构分析
形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
案例分享：浙江某全国知名木制品企业（宋老师辅导）削减人员的方法实例
宋老师经典总结：“企业最大浪费是员工智力，企业最贵资源是时间”
第八部分、说到做到——成本控制在实践中的应用
1、丰田公司八大浪费的实质
2、摩托罗拉的自我承诺机制说明了什么？
3、方法得当与持续改进
4、讨论一下：为什么持续改进不持续？
5、丰田公司的乌龟法则
6、一起来：制定我们的成本控制计划
Q＆A：成本管理案例分析、讨论与问题交流
【培训讲师】宋志军 老师
·精益生产与成本管控实战专家
·广东省企业管理培训协会理事
·宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
·原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
·CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监
·广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
·清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
·中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
·中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人
宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及16年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂；某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统……。
培训风格：
宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。
宋老师培训五大特色：
启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；
案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；
互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
联 系 人：李先生 陈小姐
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