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生产计划、采购计划与物料控制

(本课程滚动开课,如遇开课时间或者地点不合适,请拨打010-62258232咨询最新时间、地点等培训安排!)

培训安排:2017年8月04-05日(广州)   2017年12月15-16日(广州)

培训费用:3800元/人(包括授课费、讲义、午餐、课间茶点等)

培训对象:高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员

课程时长:2天(共13小时)

课程背景:
生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么?如何应对销售订单经常变更或过急?订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同?如何准确预估各生产线的产能?如何合理制定车间的作业计划?如何制定合理的物料库存计划?什么是定量法补货和定期法补货?销售预测和需求预测的区别在哪里?如何合理设置各物料的安全库存?这些都是本课程所要介绍的主要内容。

课程收益:
 ·生产、采购计划管理的挑战有哪些
 ·如何防范生产订单的过急或易变
 ·如何制订一次性产品的采购与生产计划
 ·如何制订重复性产品的采购与生产计划
 ·如何准确预估各车间的产能缺口
 ·如何合理制订车间作业计划
 ·库存管理的挑战是什么
 ·如何做好原材料的库存管理
 ·如何做好重复性物品的补货管理
 ·如何预测需求量
 ·如何合理设置安全库存量

培训讲师:张仲豪老师
张仲豪老师毕业于美国密西根州立大学,硕士学位,是改革开放后早期的海归派高级职业经理人。曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司,担任公司运作总监及其他高级管理职务。二十多年的实战经历,专长于采购与供应链管理,是国内采购物流领域中少有的集丰富海外工作经验、国内资深管理阅历及国际权威认证于一身的实战派管理与咨询专家。
张老师是国际四大职业证书授权讲师:美国注册物流师(CTL)认证、ILT国际物流职业资格认证”、CIPS国际注册采购与供应经理认证、ITC国际贸易中心授权采购与供应链管理国际资格认证中心。

课程大纲:

上篇:生产计划及采购计划篇
第一讲:生产、采购计划管理的挑战有哪些
    生产计划管理的KPI目标有哪些
    生产计划管理各目标的关系
    生产的四种类型
    四种类型的决定因素是什么
    四种类型产品应该预备什么
    生产计划的二大分项
    订单落实计划的基本流程(每次)
    订单落实计划制定流程的要点
    工厂管理的组织架构
    生产计划的两种管理模式
    ERP能否替代人工来制定生产计划
    统一制生产计划的岗位配置
    工厂为什么不能按时交货?
第二讲:如何防范生产订单的过急或易变
    为什么老是有紧急插单?
    销售订单审核方法的比较
    什么是销-产协商制
    如何改善销售订单管理的不善
     ‘冻结-滚动计划制度’
    冻结期的利与弊
    如何设置冻结期
    销售与生产协调的频率
     “销售与生产协调会”制度
    客户订单如何分类?
    销售预测数据的风险性
    如何处理客户订单的变更要求
    如何提高生产、采购系统灵活性
    效率式生产模式
    灵活式生产模式
    两种计划的比较
第三讲:如何制订一次性产品的采购与生产计划
    第一步:罗列某订单项目的生产采购活动
    第二步:编制各活动的逻辑层次图
    第三步:明确各项活动的预计工时
    第四步:预测‘项目’完成总时间
    第五步:分析交货延迟缺口
    第六步:计算每项活动的时间缺口
    第七步:调整相关活动的工期
    第八步:采购、生产活动的优化
    第九步:编制采购生产计划甘特图
    第十步:计划执行的及时调整
    什么是Microsoft Project软件
第四讲:如何制订重复性产品的采购与生产计划
    什么是BOM
    为什么需要BOM
    如何编制BOM
    抽屉文件柜的物料清单-复杂版
    BOM管理的原则
    如何确定物品编码
    MRP计划的运作机理
    用Excel 建立MRP系统
    如何确保MRP计划的有效实施
第五讲:如何准确预估各车间的产能缺口
    生产能力由哪些要素构成?
    两种不同生产线的产能评估
    固定式生产线的产能预估步骤
    第一步:计算固定式生产线的开机每小时的产能
    什么是“约束管理”-TOC
    某生产线生产n个产品时的复合产能
    第二步:确定每班实际设备运作时间标准
    第三步:确定每班的产能
    第四步:产能盈亏的分析
    第五步:生产能力不足时的对策
    组合式生产线的产能评估步骤
    第一步:按照产品推算工时负荷
    第二步:按照设备推算工时负荷
    第三步:设备工时与负荷的比较
第六讲:如何合理制订车间作业计划
    车间作业计划的主要内容
    计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定
    车间作业计划应何时制订
    计划调度工作的挑战
    车间作业计划的制订步骤
    如何制订固定式生产线日计划表
    生产设备开机日计划表
    第二步:向仓库下达物料拣配指令
    何时下达给仓库
    谁应向仓库下达拣配指令
    第三步:向班组下达派工指令和产品指令
    第四步:跟踪生产进度
    什么是MES?
    影响车间作业计划按时完成的因素
    第五步:如何及时调整作业进度计划

下篇:物料控制篇
第七讲:库存管理的挑战是什么
    我们为什么要备库存
    库存过高的缺点有哪些
    财务管理的三张表
    哪家公司会倒闭?
    造成现金流问题的主要原因
    企业老总对库存管理的要求有哪些?
    老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?
    衡量库存是否积压的指标有哪些
    库存的天数
    库存周转率的几种算法
    如何计算某单品在单库的周转率
    如何计算公司总库存的周转率
    造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些
第八讲:如何做好原材料的库存管理
    库存的类别有哪些
    六种库存管理的差异
    销售型库存与仓库的关系
    各相关部门对原材料库存的影响
    原材料库存的两大问题
    如何计算某原材料的缺货成本
    库龄时间太长或呆滞物品的考核指标
    如何控制呆滞物料
    原料库存的呆滞期限如何设定
    不同类别物料的呆滞期限如何设置
    呆滞物品如何处理
    造成物料缺货、过长或呆滞的原因
    如何处理客户订单的变更要求
    如何降低产品型号的更新对原有库存的影响
    同一库存物品可能包括哪些成分
    如何提高采购供应的稳定性?
    如何做到“先进先出”
    如何禁止叠放物品
    完整板货标示的基本内容
    板货标示的作用有哪些?
    如何进行原材料的分类?
    不同材料的库存管理策略
    库存管理如何“盯死它”?
    什么是Pareto(帕累托)分类法
    如何进行帕累托分类?
    第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序
    第二步:计算每一物品占总体的百分率
    第三步:计算每一物品的累积百分率
    第四步:编制帕累托曲线图
    第五步:对物品进行分类
    什么是JIT供应?
    什么是“零库存管理”
    JIT供应 (Just In Time)
    JIT供应的三种类型
    供应商愿意JIT我们吗
    如何有效实施JIT供应方式
    什么是Milk Run
    Milk Run(循环取货)的利与弊
    如何做好在制品的库存管理
第九讲:如何做好重复性物品的补货管理
第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析
    如何分析各库存物品的补货管理现状
    第一步:绘制该单品库存曲线图
    第二步:在库存曲线图上标出订货日期
    第三步:分析库存曲线图(案例结论)
第二节:正确选择适合于各物品的补货方法
    如何选择适合的补货方法
    什么是定量补货法
    如何确定补货点?
    影响补货点的因素
    如何确定补货量?
    如何计算经济订货量
    采购订货的成本包括哪些内容
    “狭义库存持有成本”包括哪些费用
    “广义库存持有成本”包括哪些费用
    如何计算平均狭义库存持有成本率
    为什么要计算单品库存持有成本
    什么是定期补货法
    两种补货法的比较
    如何确定定期法的订货日期?
    影响定期法补货量确定的因素有哪些
    情况一:当定期间隔等于订单响应期时
    情况二:当定期间隔长于订单响应期时
    当订单响应期太长时?
    什么是滚动式补货
    滚动式补货的利与弊
    如何获知未来的需求量
第十讲:如何预测需求量
    三种需求的预测
    什么是时间序列预测法
    时间序列预测的基本原理
    如何实施时间序列预测法
    时间序列预测的三大方法
    什么是移动平均法?
    如何选择移动平均法的N值
    什么是加权移动平均法
    什么是指数平滑法?
    如何选择α值
    时间序列预测法的原理 – 反向模拟
    如何衡量趋势性预测的误差性
    误差率的比较
    什么是标准差?
    什么是正态分布?
    计算标准差的作用
    标准差的计算
    如何选择较佳的预测系数
    为什么要对预测值进行校正?
    如何对预测值进行校正
    什么时候需用波动性指数法预测未来
    什么是波动性指数法?
    老产品更换用备件的预测
第十一讲:如何合理设置安全库存量
    什么是安全库存?
    如何设定安全库存量
    决定安全库存量的两大要素
    安全库存因子与库存服务水平的关系表
    如何计算安全库存管理现状值?
    如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
    如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
    怎样推算不能缺货时的安全库存量
    如何减少安全库存量
    计算安全库存的必要参数
    如何推算安全库存的“?%”
    如何判断安全库存设定的合理性

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