培训安排:2015年8月28-29日 上海
培训费用:3380元(含培训费、资料费、午餐及茶点)
培训对象:生产经理、主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员、5S专员等
培训背景:
“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S的概念应该不用过多阐述—家喻户晓了。
5S作为日本企业改善的源点,对日本企业的发展做出了重要的贡献。但在中国,很多企业推行5S好像并没有发挥其应有的作用,5S成为了一场“严打”行动,老板抓的时候好点,一放松又回到原点了。典型的问题如下:
1. 把5S的重点放在3S打扫卫生;
2. 整理、整顿两个S都没做好;
3. 5S要求引起员工反感和抵触;
4. 5S成为了形式,重要时机搞突击;
5. 5S要求现场没有执行;
很多企业总结是因为员工素质不行,与日本企业员工素质没法比,
其实这些真的是员工问题吗?—不是!
1. 没有掌握好方法,没有给员工工作带来好处,未能获得员工认同;很多企业5S就是大扫除或者简单的在地上画线顶置、标识,其实是没有把握整理、整顿的关键;
2. 管理层认识不够:好习惯是不容易养成的,是需要长时间坚持的,而往往第一个不能坚持的是负责检查的人员,没有了检查也就没有了5S;
3. 没有建立5S的执行机制,有检查没考核,有考核没力度,主管不支持、不重视5S检查、考核;
4. 以上原因的根本是领导层不重视,没有授权合适的人推行,没有配套合适的措施,自身也缺乏耐心
培训特色:实践训练法,确保学员掌握技能,直接输出结果
40%理论:通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系;
60%实践 : 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会;
指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束产生收益;
培训大纲:
模块 |
培训内容 |
培训方法 |
一、什么是5S现场管理?
|
1、5S的含义及其发展过程
2、5S的起源
3、5S是什么?
4、5个S之间的关系
5、5S与现场管理的关系 |
讲解 数据论证 |
二、为什么实施5S
|
1、5S管理在企业管理各层面的影响和作用
2、5S与安全
3、5S与精益生产 |
讲解 模拟优秀 |
三、5S实施方法
|
1、 整理实施方法与关键点
2、 整顿实施方法与关键点
3、 清扫实施方法与关键点 |
讲解 案例分析 练习 讨论 |
四、3S现场实践 |
1、 整理、整顿、清扫现场实践 |
实践录像 辅导 |
第二天 |
五、5S项目案例分享 |
5S成功项目案例分享 |
分享 辅导 |
六、5S实施方法
|
清洁实施的方法与关键点 素养实施的方法与关键点 可视化方法 |
讲解 案例分析
|
七、可视化实践
|
现场3S改进 现场标识 可视化方案规划 |
实践 辅导 讨论 |
八、现场实践分享 |
现场实践分享 |
小组分享 讲师点评 |
七、十、 5S坚持的因素分析和讨论 |
1.不能坚持5S的因素分析
2.坚持的保障体系和因素
3.管理层应承担的职责是什么 |
案例分析 讨论 |
十一、5S实施步骤
|
建立组织结构 5S项目管理机制 试点实施 全面实施 5S体系完善 建立5S日常管理机制 |
讲解 案例分享 |
模块 |
培训内容 |
培训方法 |
一、什么是5S现场管理?
|
1、5S的含义及其发展过程
2、5S的起源
3、5S是什么?
4、5个S之间的关系
5、5S与现场管理的关系 |
讲解 数据论证 |
二、为什么实施5S
|
1、5S管理在企业管理各层面的影响和作用
2、5S与安全
3、5S与精益生产 |
讲解 模拟优秀 |
三、5S实施方法
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1、 整理实施方法与关键点
2、 整顿实施方法与关键点
3、 清扫实施方法与关键点 |
讲解 案例分析 练习 讨论 |
四、3S现场实践 |
1、 整理、整顿、清扫现场实践 |
实践录像 辅导 |
第二天 |
五、5S项目案例分享 |
5S成功项目案例分享 |
分享 辅导 |
六、5S实施方法
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清洁实施的方法与关键点 素养实施的方法与关键点 可视化方法 |
讲解 案例分析
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七、可视化实践
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现场3S改进 现场标识 可视化方案规划 |
实践 辅导 讨论 |
八、现场实践分享 |
现场实践分享 |
小组分享 讲师点评 |
七、十、 5S坚持的因素分析和讨论 |
1.不能坚持5S的因素分析
2.坚持的保障体系和因素
3.管理层应承担的职责是什么 |
案例分析 讨论 |
十一、5S实施步骤
|
建立组织结构 5S项目管理机制 试点实施 全面实施 5S体系完善 建立5S日常管理机制 |
讲解 案例分享 |
培训讲师:刘宝生
职业目标:探索中国精益生产最佳实践
履历:曾任:奥曼克(中国) 首席精益顾问
全球改善咨询集团 中国区顾问总监
上海大知咨询有限公司 项目总监
摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理
实战派精益生产专家,十年精益生产推行实践经验,先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位,全面推动上述公司中国区精益生产工作,在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日(丰田)学习TPS,从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。
作为高级咨询顾问,专注于精益生产的咨询和研究,积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监,全球改善咨询集团中国区顾问总监,上海交大总裁班受邀讲师,为数十家企业提供咨询服务,为数百家客户提供培训服务,受训学员超过万人。
咨询:秉承谦虚、务实的作风,深入了解客户流程和文化特点,为客户提供个性化、针对性精益解决方案,提倡“启发式”咨询方式,在实践中训练和提升客户团队的精益技能,培训客户内部能力和人才。
培训:刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂,咨询,刘老师力求实践,启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结,欣慰的是每次次客户的肯定和认可,“痛并快乐着”的精益之路,是刘老师一生的职业追求。 |