课程时间：2015年12月15-16日
课程地点：苏州市解放东路555号桐泾商务广场2号楼11楼
课程费用：2580元/人
课程背景：
TPM（Total Productive Maintenance）——“全员生产性维护”，源于六十年代末的日本，当时行业竞争激烈，生产主体由早期以人力为主移转至以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备复杂程度增加后，故障率也大大增加了，造成了设备停工待修时间增加，维修人员增加，生产的成本增加。
因此，设备投资带来企业偿债负担加重和设备故障率增加导致的运行成本增加，双重压力下，迫使企业管理人员寻求对策，减少设备故障，提高设备运行效率。
于是，过去依靠专职设备维护人员保养设备为主的方式，逐渐转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的，这就是TPM——确保现场４Ｍ最佳条件下，让生产绩效更加提升，进而达到零灾害、零不良、零故障的目标。
通过实施TPM活动，改善TPM环境，消除浪费，维持TPM流程的标准化，提高工厂总体和车间TPM的效率和效益；并在全公司范围内营建持续改善安全、质量、成本、交货的创新氛围；在整个TPM推行过程中，通过密切地跟踪关键设备指标记录状况，深入开展TPM小组活动，设计相关的TPM流程与保养制度，并通过针对性的培训和指导，来提高生产、维修工作人员的知识技能和技巧，以此确保TPM辅导项目获得引人注目的结果，显著地改善工厂现状。
课程目标：
通过为期两天的学习，您的收获是：
• 系统学习TPM的主要内容和推进的步骤，掌握TPM活动的思想精髓
• 通过指标分析，理解各部门在TPM活动中的担当。如何通过TPM活动改善指标。
• 学会正确的设备综合效率统计方法，培养改善设备的思路，提高设备综合效率。
• 学会损耗分析的方法，并通过PM分析进行改善。
• 培养全员意识，理解小组活动的体系和具体开展方法。
• 学会如何制订一个好TPM计划，并顺利推进。
• 了解TPM成功企业的推进方法和特点。
课程对象：生产、工程技术、设备维护管理及组长以上干部。
课程大纲：
一、TPM概述
• TPM的历史、定义与内涵
• 撑起TPM的八大支柱
• TPM思维体系
• TPM与企业效益的关系
• 各部门TPM考核指标及分析
二、设备综合效率
• 设备的时间构造
• 设备综合效率的统计和计算
• 案例分析与练习
• 设备效率化的7大损耗
三、5S和自主保全的实施
• 5S和TPM的关系
• 回顾5S及目视管理
• 自主保全的思维方式
• 自主保全实施的要点
• 自主保全7步骤
• 自主保全实施结果的检查
• 案例分析
四、计划保全的实施
• 计划保全的思维方式
• 计划保全实施的要点
• 明确自主保全和计划保全的关联
• 计划保全第一阶段训练：设备维护与现状掌握
• 计划保全实施结果的检查
• 降低MTTR
• ABC管理
• 改善MTBF
• 润滑油管理
五、个别改善及PM分析
• 工厂运行中16大损失分析
• 效率化的个别改善
• 系统的改善活动展开步骤
• PM要点内容及分析方法
六、活跃开展TEAM活动
• TEAM在TPM活动中的重要性
• TEAM活动的思维方式
• TEAM负责人的角色
• TEAM活动的要点
• 现场模拟
七、TPM的推进和动员
• 如何针对企业情况制订TPM计划
• TPM推进的组织建立及职责
• 动员会议的意义与日程
• 小组讨论：项目方针的含义
• 小组讨论：项目的动力与阻力
八、项目实施管理
• PDCA与“５WHY”的理论
• 实施过程的管理及工具
九、总结：成功企业案例分享
培训讲师：余老师
余老师有14年的工作经验，咨询行业5年经验。曾长期任职于爱立信、通用电气(GE)、阿尔斯通、毕博管理咨询等多家世界著名五百强公司，历任设备工程师、生产经理、质量经理、精益经理、中国区持续改善经理、战略咨询经理、运营总监等，有丰富的制造工厂管理、培训和项目指导经验。
余老师讲课生动详实，实用性强。他曾经参加GE全球精益大师培训，通过两周集中营培训，深得丰田资深顾问的指导。帮助其中一任职企业成为全球精益模范工厂。
项目经验: 余老师拥有企业发展战略规划、物流规划和优化、生产效率提升、流程再造、六西格玛、精益运营管理等方面的项目经验。他所领导的项目曾经获得“GE最佳6SIGMA项目”、“爱立信优秀员工”、“PHILIPS质量奖”和“国家电网优秀项目奖”，帮助企业培养了上百名绿带和项目经理。他尤其擅长诊断式咨询服务，帮助企业解决了众多疑难杂症，深得企业欢迎。
培训客户：卡特彼勒、德朔实业、飞创电子、宝钢、松下电工、高德电子、国家电网、YKK、上海贝尔阿尔卡特、伊萨焊接、史塞克医疗、捷豹路虎汽车、摩根陶瓷等。
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