培训安排：2018年5月19-20日 济南
培训费用：3600元（含培训费、资料费、会务服务费）
培训背景：
质量是企业的生命线，质量问题是企业最大的风险。
质量问题成为企业最具风险的因素之一：
2007年，佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，使工厂关闭；
2009年，丰田汽车刹车门事件，700万辆汽车召回、丰田遭受巨额索赔与重大品牌损失；
……
频发的质量问题使品管人员四处救火、疲于奔命，生产人员频繁返工、无效劳动，销售人员不断退货、怨声载道，引发质量成本上升、交货期一拖再拖、客户投诉与流失等一系列问题。
劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户端损失接近无限。
提高产品质量，就是在降低成本，就是在增加效益与竞争力！
质量作为企业竞争的决战场，决定企业的Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）等指标的绩效。
通过推行全面质量管理，可以达成以下目标：
·降低质量损失，提升企业盈利
·降低质量返工，提高作业效率
·降低质量投诉，提高客户满意
本课程是培训师在世界500强日企与美企、以及中国企业实战管理经验与在企业培训咨询中的案例精华总结。透过真实的案例，以全员参与质量文化作保证，将与企业有关的质量改善技术，以简易模式与实际范例一一导入，全面提升企业的质量竞争力。
这是质量和生产管理人员的必修课程，也是一堂能立即产生财务效益的课程！
培训讲师：姜宏锋
·供应链管理实战TCC(培训师、团队教练、咨询师)
·得到国家领导人温家宝、汪洋的接见并会谈
·具有世界500强日资、美资以及大型民企12年实务工作经验，从工程师做起，历任生技主管、质量经理、采购经理、供应链总监、总经理
·擅长将精益生产、全面品质管理与先进采购供应链整合
·授课中结合企业实际，以实战案例开眼，意识入手开刃，
课程深入浅出，解决实际问题，深受学员欢迎与企业好评。常被学员誉为“参加过的最贵、但最有收获的专业培训”。
长期服务客户：西门子、本田、大众、丹纳赫、中国移动、中兴通讯、广电运通、天正电气、中国核电、日立、西安航天 许继电气、中国南车、辉煌水暖、YAZAKA、雷沃重工、富路车业、宇通客车、陕西重汽、中信戴卡、南昌电力、云天化集团、心连心化肥、安泰科技、诺和诺德制药、伊利集团、美的、海信电器、蓝山屯河、世林冶金设备。
培训大纲：
思维篇：质量竞争与质量管理新挑战
丰田汽车召回门事件深度剖析
从品质到品牌的竞争战略
质量管理面临的三大挑战
国内企业品管人员常见困惑与压力解析
质量管理的五大谬误与真相
99+1=0，向99.9%说不的零缺陷质量文化
质量管理案例：美国空军的降落伞
体系篇：全面质量管理TQM内容
全面品质管理7原则
TQM 8字方针
TQM全过程管理
TQM四大内容解析
工具篇：TQM常用工具与与品质改善活动
4M1E：识别、控制与消除变异
APQP（产品质量先期策划和控制计划）
SPC（统计过程控制）
FMEA（潜在失效模式和后果分析）
MSA（测量系统分析）
PPAP（生产件批准程序）
防呆作业法（Foolish Proof）与纠错
8D及其应用
合理化改善制度
QCC品管圈
实施篇：TQM关键点控制（上）—全体系规划与监控
TQM体系规划
TQM的三大系统与28个项目实施
关注识别内外部客户需求
顾客投诉分类与解决
试生产就是找问题
量产出货过认定
质量成本分析- 质量成本报告
实施篇：TQM关键点控制（中）—供应商源流质量管理
互利的供方关系与供应商策略
供应商现场质量体系审核
产品过程体系审核
供应商质量监控
供应商辅导
免检与驻厂检查导入
SQE工作计划
与供应商联合质量改善
实施篇：TQM关键点控制（下）—生产现场质量管理
操作标准（SOP）与检验标准(SIP)
三现主义
三不主义
三检体系
问题发生与解决（5Why与5W2H）
防呆改善
目视化管理
质量竞赛
推行篇：全面质量管理推行实务
TQM推行步骤
全公司质量培训如何展开
品管组织架构与生产、工程部门关系协调
如何形成全员参与、全员改善
实施TQM常见问题
案例：某公司TQM推行方案
名企实例：五羊本田的TQM活动卡
【报名咨询】
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联 系 人：李先生 陈小姐
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