培训安排：2015年8月28-29日 北京
培训费用：3680元（含资料费、午餐费、专家演讲费）
授课对象：企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员。
课程背景：
激烈的市场竞争下，大多数企业面临着订单呈多种少量化、交期越来越短；内部生产系统不稳定、生产过程突发事件多、品质异常多、交期无法保证等现状。
越来越多的企业通过推行精益生产系统来增强生产系统的柔性，在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧。
精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具！精益价值流将有效帮助企业发现浪费，找到企业改善的关键环节并寻求有效的改善方式，从而让现场的改善活动事半功倍！
而SMED（快速换型）作为帮助企业精益改善的利器，可以有效帮助企业缩短交货周期，实现快速交货，以适应多品种个性化产品与服务需求，也得到了众多企业的推崇
本次培训特别融合了精益改善的两大关键工具，将向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践，并带领学员结合工厂实际问题分组深入练习，掌握价值流绘制与分析步骤，最终使学员迅速找到改善点，有效推动SMED，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。
培训目标：
了解先进制造业盈利模式的转型
了解制造周期对盈利的影响
了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进
学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具
掌握应用价值流工具对工厂改进的思路和方法
学习如何利用SMED改进公司设备换型效率
学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点
课程大纲：
第一部分：价值流图之于企业盈利的重要性
•企业盈利公式
•生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
•制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析
•如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进
•优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路
第二部分：价值流图介绍—寻找及消除浪费的工具
•识别制造过程的浪费
•价值流工具的简单介绍
•价值流图的绘制要素解析
•价值流图的绘制步骤
•价值流图绘制的重点难点
第三部分：利用价值流图进行改进（大型实战游戏）
•当前价值流图的绘制
•重要数据的计算（TT/CT/WIP/TPCT等）
•如何读图、解图、确定爆炸点
•如何选择改善点及改善顺序
•精益生产的理念
制造质量
缩短制造周期
全员参与不断改进
•如何选择合适的改善工具
•改善工具间的相互作用及结合
•精益生产各大工具在价值流改进中的使用
单件流
拉动生产
遏制管理
均衡化排产
标准化与柔性化
生产线平衡墙
•价值流分析与改进的步骤
•价值流分析与改进需考虑的问题
•价值流改进项目的选择
•未来价值流图的绘制
•价值流改进项目的项目管理
总结与讨论：学员演练观点发表
第四部分：精益改进工具本期重点选讲----SMED（快速换型）
SMED理念、方法介绍
SMED的介绍
换型时间的定义
SMED的好处
组建SMED团队
SMED五步法
-区分内部外部时间
-转化内部时间到外部时间
-缩减内部时间
-缩减外部时间
-持续以上改善循环
SMED模拟练习
分析当前的换型时间
从关键流程开始
传统式换模造成的浪费
预期改进后的收益
SMED工厂实践-
录像分析和改进过程
分析拍摄到的换型
建立新的换型流程
进一步的改进行动计划
新的流程图及文件化
管理层认可
快速换型活动小结
讲师介绍：刘江老师
教育及资格认证：
高级讲师；曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。
讲师经历及专长：
刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进
刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询（含项目管理，价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）
培训客户及培训风格：
刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。
刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。 |
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