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研发及质量工程师技术工具应用实战训练

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(本课程滚动开课,如遇开课时间或者地点不合适,请拨打010-62278113咨询最新时间、地点等培训安排!)

研发及质量工程师技术工具应用实战训练
颁发“美国质量学院AQI”和“人力资源和社会保障部”《质量管理工程师CQE》或《研发工程师》职业认证
2014年最受欢迎课程•课程不满意全额退款

培训安排:2015年09月19-20日   深圳
课程价格:3980元/人(含认证) ;2人以上2980元/人(含资料、讲义、认证、结业证书、课间水果、午餐)
课程对象:本课程适合希望提升管理能力金领职业人士,如部门总监、管理者代表、质量/技术副总、质量部(处)部长/处长/课长、质量经理/主管/工程师、技术研发经理、生产经理/主管、研发主管、研发工程师等
课程特色:
1.专业讲师深度剖析,通俗易懂
2.名企案例分析,结合中国企业的最佳实践,极具实用性
3.现场答疑互动,实操练习,形象生动,知识性、趣味性和实践性相结合
4.启发式互动教学,结合客户代表的实践分享,权威专家现场点评,共享智慧,碰撞思想

课程收益:
 学员掌握质量管理师知识体系架构,理解质量管理师的角色定位与职业规划,同时也掌握了高品质团队的组建技术,能力胜任模型、领导法则与绩效考核。以致于提升卓越型管理团队凝聚力与向心力。
 运用质量策划与分析的战略蓝图,弄清企业质量往哪里去。同时也要领会如何走好质量战略的每一步。质量保证系统,与质量改进模型及工具协助企业经营好管理质量,而不是停留在产品的质量。
 运营客户投诉应对的策略与技巧。协助质量工程师认清客户投诉质量问题背后的真相。同时掌握如何处理客户投诉的基本要领及管理原则。
 通过该课程的学习,使受训人员掌握第一次把事情做好的基本理念,理解研发及生产管理,现场改善问题的基本操作步骤;熟悉和掌握推行研发项目管理,质量改进、品质管理和全员持续改善等方法,提升推行精益生产的自觉性和操作技能,加速企业生产管理的精益化、科学化。
 此次课程将帮助现场管理者在以下方面受益:
 1、了解系统的进行生产及质量管理
 2、理解研发及质量控制的内涵和工具
 3、掌握研发及质量工具方法的具体应用
 4、能结合企业实际选择适宜的技术工具
本课程是与行业资深专家合作多期考试培训班的基础上,将中国研发/质量管理人才的职业发展要求与能力胜任模型相结合的知识体系,经过大量的实践检验,具备很强的可操作性,对企业发展和个人职业生涯的发展具有重要意义,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的高级质量管理人才培训项目之一。

课程大纲:
■ 模块一 为什么要第一次把事情作对
1.何谓精益生产
2.如何对其进行正确理解和精准定位
3.怎样做到JIT
4.JIT的前题条件
5.如何做到第一次把事情作对   7.如何建立正确的标准
8.如何利用质量工具展开,达成第一次把事情做到
9.如何有效的应用工具的要求,怎样在公司能有效执行.
案例:住友汽车第一次把事情做好的案例分享
沟通第一次把事情做好的问题探讨
■ 模块二  先期产品质量策划及控制计划
1.团队策划的重要性
2.各部门APQP策划的问题点
3.APQP策划实施的流程
4.项目团队的建立
5.项目计划的展开
6.计划及确定项目的输入输出
7.产品的设计开发的输入及输出
8.过程设计开发的输入及输出
9.产品及过程设计开发的确认
10.反馈评定及纠正措施
11.优秀公司产品先期质量策划案例表单的探讨及使用
12.知名齿轮厂APQP的案例分享.
13.控制计划的要求讲解
14.知名传感器厂CP案例的分享
15.控制计划案例的实操作业及案例检讨分析
■ 模块三  潜在失效模式及后果分析
第一单元:FMEA概述
    产品风险的来源 
    FMEA的由来 
    为什么要实施FMEA
    FMEA的类型 
    何时开始FMEA? 
    FMEA的动态性
    FMEA的定义 
    FMEA的功能 
    FMEA开发小组团队
   定义FMEA的客户
第二单元:DFMEA的实施
   DFMEA的目标 
   实施DFMEA需考虑的适当事项
   DFMEA的开发过程 
   DFMEA的准备工作
   新增:FMEA分析方式-功能分析法
   DFMEA分析思路练习与研讨:以产品设计、开发制造为例
   DFMEA分析工具:以案例讲解练习
   项目/功能与要求分析
   新增:品质机能展开(QFD)
   案例分析:要求品质展开/要求品质vs产品功能矩阵
   新增:如何将QFD联接到DFMEA
   新增:产品的功能与可靠性
   案例分析:案例分析与研讨
   贵司实例分析与研讨
   潜在失效模式分析与其后果分析
   新增:失效模式的分类
   新增:失效模式的关键字
   案例分析:刹车系统分析(续)
   案例实例分析与研讨
   新增:失效模式后果的不同层次
   严重度评分分析
 第四版FMEA评分说明
   潜在失效起因/机理分析
   案例分析:刹车系统分析(续)
   实例分析与研讨
   现行设计控制分析
  预防控制措施和探测控制措施
   新增:设计评审与FMEA整合
   新增:在设计中如何规避人为的错误
   案例分析:刹车系统分析(续)
   实例分析与研讨
   发生度和探测度评分分析
   第四版FMEA评分说明
   确定优先行动分析
   RPN评估
   案例分析:RPN评估
   贵司实例分析与研讨
 DFMEA改进途径分析
   新增:将FMEA联结到设计验证(DVP&R)
   改进措施及其跟进
   DFMEA的关联:将设计思路与设计验证关联
   DFMEA的输出
   贵司实例分析与研讨
   新增:DEMEA的输出作用
第三单元:PFMEA的实施
   工程改善方法论 
   过程设计(Process Design)
   DFMEA与PFMEA的关系 
   PFMEA的实施流程
   PFMEA的输入 
   PFMEA的展开
   PFMEA的表格填写(以案例逐步展开说明)
   PFMEA改进途径 
   PFMEA的关联
   PFMEA的输出 
   过程控制路线图(Roadmap)
    将PFMEA联接到控制计划 
    如何将8D联结到FMEA
    实施设计FMEA的组织流程 
    工作小组的任务分配
备注:“新增”的内容是指在“FMEA手册”中未提及或详细说明的部分。
■ 模块四  统计过程控制SPC和测量系统分析MSA
第一单元:SPC概述
    什么是SQC/SPC 
    过程控制系统 
过程控制工作路径
第二单元:基本统计
    统计的目的 
    数据及其特性 
    样体 vs 总体
    统计概念:极差、标准差 
    练习 
    正态分布
    正态分布的特点 
    中心极限定律
第三单元:控制图基本原理及其应用
    过程变异来源与过程类型 
    变异的两种原因及比较 
    控制图的原理
    两类错误的对比及关系 
    数据的分类 
    规格界限与控制界限
    控制图的种类及选择
第四单元:常用控制图的绘制及其原理
    Xbar-R、P-Chart控制图及绘制步骤
    以上控制图的应用范围 
    如何确定控制特性 
    资料的收集及分组
    计算平均值及极差 
    计算控制界限 
    绘制控制图
    控制图的判读
练习:合理分组 
案例:Xbar-R、P-Chart
第五单元:控制图的稳定状态的判定
    控制图判定原理
    不稳定状态的模式
    失控的八个模式 
    控制图的趋势判断规则
第六单元:过程能力分析
    什么是过程能力 
    过程能力指数Cp 
    三种类型情况
    Cp的评估标准 
    过程能力指数CpK 
    什么是过程绩效指数Pp
    过程绩效指数PpK 
    Cp与Pp的对比及应用及联合使用
    练习:Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算
 第七单元:MSA概述
    什么是测量系统 
    什么是测量误差 
    为何要做测量系统分析
    测量系统的变化
 第八单元:假设检验
    假设检验的原理 
    案例:假设检验的逻辑 
    如何提出假设
    案例:假设的提出 
    构造检验统计量 
    判断零假设的方法:p值
    做出决策和判定法则 
    两类错误的关系 
    案例:单样本假设检验
第九单元:计量型MSA
    MSA方法的分类 
    测量系统分析的两个阶段 
    测量系统分析计划
    数据收集与盲测 
    量具R&R研究
XBar/R法  
第十单元:计数型MSA
   Go-No Go 数据模式 
   计数型测量系统分析方法 
   案例:一致性分析法
■ 模块五  问题分析与解决
1.何谓问题,问题分析与解决的基本步骤
2.问题描述及层别法
3.选择验证及实施临时性纠正措施
4.根本原因分析与验证及5WHY法
5.选择验证及实施确认永久性纠正措施
6.标准化并激励
7.知名车灯厂8D报告分析案例
8.实际案例问题分析与解决案例解析
■ 模块六 IE手法及防错技术
1.追求零缺陷 
2.失误与缺陷      
3.品质三不政策  
4.防错三个等级
5.防错十大原理
6.防错装置
7.案例分享

培训讲师:彭洪波
富士康集团,高级质量经理;霍尼韦尔,精益六西格玛黑带大师;华为科技公司,全公司质量改善经理;
泰科电子汽车事业部,运营与亚太区质量总监;台湾雅新集团,质量管理副总与供应链中国区总经理、精益六西格玛黑带大师。
工商管理硕士,湖南大学;理学学士,中山大学;富士康集团认证培训讲师;美国质量学院六西格玛黑带;ASQ六西格玛黑带;中国质量协会六西格玛培训讲师;美国质量学院注册质量总监;亚太名师网签约讲师;亚太欧联管理学院精益质量运营研究中心质量专家;美国质量学院•中国区授权职业认证培训师;工商管理硕士EMBA,中国质量学院授权认证讲师;中国质量人才网受邀讲师,亚太质量领袖俱乐部高级会员;CQA六西格玛黑带,清华大学继续教育学院客座教授;华南理工大学继续教育学院特聘讲师;QMS/EMS/OHSAS国家注册高级审核员;中国质量协会授予质量管理讲师;
培训过国内众企业BB及GB达500人次,辅导训练六西格玛项目600多件
平均辅导项目成功率达到95%,属于国内同行最好水平之一
完成六西格玛BB项目和GB项目取得财务收益总计超过800万美元
彭老师十余年来在中外大型企业积累了非常丰富的质量管理、供应链、供应商、生产管理、安全管理体系(QEHS)培训及企业战略管理的实战经验。他在深入理解了中外大型企业在战略、执行、工具、理念领域的精髓的基础上,为客户量身定制培训课程内容并提供持续的教练辅导服务,从先进的管理技术中借鉴符合企业自身发展需要的内容,与客户共同拓展管理思路。
【专长领域】质量管理类:
《首席质量官》《卓越质量经理》《供应商质量管理》《质量成本》《检验员培训》《QC七大手法》《全面质量管理》《PDCA管理培训》《质量意识与责任》《问题分析与解决》《零缺陷质量管理》《客户抱怨与处理技巧》
【授课特点】
彭洪波老师擅长于思考总结、提炼升华,从战略高度和换位思考的角度来阐释问题。授课风格幽默深邃,能够深入浅出地向客户传递管理领域的多重课题。他力求完美的职业素养和“以定制化为客户创造独有价值”的核心理念,每次培训/教练服务都能为客户带来切实的技能增进和超值学习体验。
【部分客户见证】
东莞三星电子、深圳华为科技、上海贝尔阿尔卡特、步步高通讯、天弘技术服务(上海)公司、OPPO、BBK、安德鲁电信(苏州)有限公司、珠海方正电路有限公司、上海强生医疗器械有限公司、大连软件园、四川农业银行、长虹置业、信达地产、东芝电器、平安保险、昆盈电子、顺达电脑、南车时代、沈阳南车、北京惠普、 凯达环球设计、恒运电厂、广州麦芽、广州马口铁、可耐福、中信银行、日立存储、东莞泰科电子、东莞天弘、广州美亚、景智电子(合肥)有限公司、本田(中国)有限公司、福建奔驰汽车有限公司、东风柳州汽车股份有限公司、福耀玻璃(湖北、重庆、上海、郑州)有限公司、霍尼韦尔(南京)有限公司、广州海洋汽车零部件有限公司、万盛浮法玻璃、东电工电线、东风柳新汽车部有限公司、雅新电子(东莞)有限公司、厦门健秀镜业有限公司、欧司朗灯饰、埃迪司汽车内饰系统、龙口泰进机械、宝兴电线电缆、怡科电子、迈思精密机械、伊莱克斯电器、博尔豪夫(无锡)紧固件、 南部工程塑胶有限公司、东海橡塑(广州)有限公司、捷普电子(广州)有限公司、东海橡塑(嘉兴)有限公司、广州繁荣塑胶模具有限公司、广州光宝集团、敏惠汽车零部件有限公司、日正弹簧、斯坦雷电气、得意电子、越峰磁性材料、中山三礼、信义汽车玻璃、安庆恒瑞达汽车零部件、明新旭腾皮业有限公司;德国海瑞克、 福耀玻璃(上海)有限公司、 厦门海拉电子有限公司、重庆伟世通车灯、惠州建业电子、晶科能源有限公司、柳州骏信金属有限公司、厦门金龙有限公司、霍尼韦尔(南京)有限公司、住润汽车零部件有限公司、等学员均表示老师的授课“非常精彩,案例清晰,讲解生动,下次还要参加彭老师的课程”。
“相当精彩,寓教于乐。涉及到一个新的范畴,有启发性。” ——来自华为科技
“老师的讲解很生动易明,清晰的案例,很满意;深入浅出的讲解,理解的很清楚。课程内容设计精准,讲师表达流畅,总体效果很好。”——来自安德鲁电信
此次培训的效果超出我们的预期,期待再次有机会听到彭老师的课程。——来自广州捷普电子科技
老师的培训风格幽默,思路清晰,能够深入浅出的带领学员展开思考,我们很喜欢他的培训。——日立环球存储(深圳)有限公司
老师课堂气氛把握的非常好、思路清晰;从中学到了质量的相关知识,课程举例易懂、气氛活跃; 课程很好,很开心。老师很幽默、讲的内容也很通俗易懂。----东芝电器

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    联系电话:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

    联 系 人:李先生   陈小姐

    电子邮件:25198734@qq.com  11075627@qq.com

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 1、收到贵公司报名信息后,我们将第一时间和贵公司参会联系人确认培训事宜。
 2、开课前两周,我们将为您发送《培训确认函》,将培训地点交通路线及酒店预订、培训报到指引等事项告知与您。
 3、本课程也可以安排培训讲师到贵公司进行企业内训,欢迎来电咨询及预订讲师排期。
 4、联系咨询电话:010-62278113  13718601312;联系人:李先生;邮件:25198734@qq.com。
   
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人力资源 财务管理 职业发展 高层研修
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九月课程 十月课程 十一月课 十二月课
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