TOC流动生产及瓶颈管理(北京),罗忠源授课

TOC流动生产及瓶颈管理

（本课程滚动开课，如遇开课时间或者地点不合适，请拨打010-62278113咨询最新时间、地点等培训安排！）

TOC流动生产及瓶颈管理——简单易学的卓越生产模式

培训安排：2016年9月23-24日北京北大资源宾馆
培训费用：3980元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等，团队参加优惠）
课程对象：工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师
课程受益：
   ·学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩
   ·学习TOC管理实施步骤，从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本，掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法
   ·TOC流动生产目标管理，目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系
   ·学习瓶颈分析及浪费识别的工具、方法，通过运用瓶颈舒缓的工具方法提升生产效率30%
   ·掌握建立同步流动生产系统的方法，通过同步流动生产实施降低库存50%，减少企业资金占用、大幅缩短制造周期
   ·均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度
   ·TOC流动生产管理的核心基础：快速换型SMED、岗位4M1E标准化作业、人性化管理与团队士气
   ·辅导案例分享：老师正在推行TOC流动生产管理的大量企业案例分享
课程大纲：
第一部分：TOC及工厂目标管理（3H）
（第一天：9:00-12:00）
   ·TOC定义及其原理
1) TOC瓶颈管理的含义
2) 工厂运营中的瓶颈制约因素
3) 瓶颈管理的基本原理
4) TOC原理企业运营诊断技术
透过现场表象看企业管理的内在问题
5) TOC的发展及其对企业经营的贡献
   ·TOC工厂运营目标管理
1) 工厂运营管理的三大核心目标
2) 运营目标与企业财务报表的内在关联
3) TOC工厂管理的三大指标
4) 三大指标的相互关联与作用
5) 瓶颈制约因素对三大指标的影响
   ·TOC团队与目标分解
6) 传统组织结构与TOC团队结构的区别
7) 团队成员的组织分工与工作关系
8) 团队目标的确定及目标分解
9) 目标达成监控及绩效管理要点
第二部分：TOC流动生产计划管理 (3.5H)
(第一天：13:00-16:30)
   ·工序间流动生产价值流图分析
10) 价值流图的含义及生产流动性评价
11) 如何从价值流图识别瓶颈工序
12) 价值流图展现的流动生产制约因素
   ·小组案例：价值流（VSM）TOC分析
   ·TOC流动生产计划排单
13) 工厂计划管理的不同模式分析
14) 不同计划管理模式的优缺点
15) 计划管理模式对订单交付及效率的影响
16) TOC流动生产计划排单的特点
17) 流动计划排单编排的方法与步骤
18) 流动计划排单的格式设计及排单频率
19) 多品种、少批量均衡排单原则
20) 均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用
   ·TOC流动生产计划执行
21) 衡量流动生产计划执行状况的三大指标
22) 工序WIP、日产出、小时均衡产出
23) 三大指标执行过程中的管控要点
24) 工序间半成品的转移过数管理与控制
25) 工序制约因素识别及计划编排瓶颈舒缓
26) 急单、插单及延期风险订单管理
27) 生产排单执行异常跟进与改善
第三部份：工序流动生产组织与执行 (3H)
(第二天：9:00-12:00)
   ·制造工厂的不同生产模式
28) 传统工序专业化生产模式优缺点
29) 流水线模式的特点及效率管理要诀
30) 流水线拉动生产技术DFT及物料配送系统
31) 工序流动生产组织模式的特点
32) 工序流动生产模式在TOC管理中的运用
   ·工序流动生产模式设计方法
33) 工序产能分析及瓶颈识别
34) 生产能力均衡及资源配置原则
35) 瓶颈制约因素识别与控制
36) 工序间WIP最少原则及控制方法
37) 工序间半成品流动周转系统设计
38) 加快工序半成品流转的方法与技巧
   ·工序生产目标达成控制
39) 工序流动生产关键指标设计
40) 目标的分解及达成控制
41) 工序流动生产目视化管理看板设计
42) 班组及员工生产目标达成管理要诀
第四部分：TOC流动生产的核心基础（3.5H）
(第二天：13:00-16:30)
   ·小组讨论：工序均衡稳定产出的影响因素
   ·生产准备与快速换型SMED
43) 工序生产准备与生产安排
44) 工具、物料、辅料准备与管理安排
45) 快速换型的原理与方法
46) 缩短换型时间50%的基本步骤
   ·岗位标准化作业
47) 岗位标准化作业内容设计
48) 岗位标准化作业规范：
49) 作业内容；作业顺序；作业手法；质量控制
50) 岗位5S、TPM、安全管理标准化
51) 标准化作业的培训考试、实习、考核方法
52) 岗位标准化作业的落实与稽核
53) 员工多岗位技能培训与瓶颈管理
   ·生产人性化管理
54) 团队建设与员工士气
55) 员工情绪管理与人性化关怀
56) 民主管理与全员参与
57) 重视人的作用：瓶颈的制造者与解决者
   ·Q&A 学员提问与答复

培训讲师：罗忠源
知名制造业实战派讲师,资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。精益制造及制造成本管理专家。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。代表企业：香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗（中国）有限公司，乐华（箭牌）陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、美律电子（深圳）有限公司、伟易达集团、濮耐股份、久隆汽车配件、长沙卷烟厂、瑞声科技、大同机械、龙大食品等等……
工作经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理
著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理
世界500强企业伟创力（FLEXTRONICS）供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理
课程特点：课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理
技术，达到即学即用的效果
辅导案例：1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本
2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%
3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%
4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上
5. 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部; 美的热水器; 美的厨房电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;
6. 2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上
7. 2010年辅导、培训深圳超跃电子有限公司：6个月时间生产周期由10天缩短为3天；生产效率提升30%
8. 2010年以来辅导深圳瑞视光电有限公司，3个月在制品WIP降低50%；生产周期缩短30%以上；主要制程生产效率提升20%以上
9. 2010年以来至今辅导重庆綦江齿轮传动有限公司（国内最大客车变速器厂）；协助这家与共和国同龄的老国企正式迈入精益制造管理……