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PMC--卓越生产计划与物料控制管理

(本课程滚动开课,如遇开课时间或者地点不合适,请拨打010-62278113咨询最新时间、地点等培训安排!)

时间地点:
    2016年7月09-10日重庆   2016年8月20-21日义乌
    2016年10月15-16日南通  2016年10月22-23日青岛
培训讲师王国超
参加对象:企业所有管理人员、生产部相关人员。
费    用:¥2800元/人 (包括培训、培训教材、场地费等)

课程收益
本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式,掌握如何建立适应市场需求变化、协调性强的PMC组织架构与运作体系,掌握生产计划物料控制的有效方法,掌握物料需求计划(MRP)的原理、ERP的实施及有待解决的问题,掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法,从而令整个生产过程更加流畅,达到提升企业适应市场需求、减少库存、加快资金流、压缩成本之能力,提升企业对市场的快速反应和适应能力。

课程大纲

第一章:精益生产背景

1、精益生产价值图
2、精益生产的支柱
3、精益生产系统
4、精益生产体系图
5、精益生产的内容
6、精益生产的优势

第二章:PMC主要控制要素
1、纳期管理
2、纳期确保手段
3、产量控制内容
4、PMC计划的管控内容
5、PMC能力的管控内容
6、PMC元素的管控内容
7、品质的管控内容
8、PMC实现方针

第三章:PMC战略规划设计(实战案例)
1、管理模型(三层次五核心)
2、企业梦之事业计划
3、组织战之组织优化与个人职业生涯蓝图设计
4、方法论
4.1)行动计划
4.2)部门及个人的职能职责规定

第四章:PMC平均化与JIT(实战案例)
1、战略伙伴与MSS共享活用
2、订单N+2滚动管理模式
3、负荷能力的管理
4、棚卸回转高效化管理
5、CFT机能组织的活用
6、定例会议的计划与实施
7、PMC成本管理
8、平均化与JIT生产的排单模式
9、平均化生产的在库回转与流程的改善
10、自动化流水线与产品流水线的构筑
12、流水线生产与批量生产的差异
13、柔性单元生产的实施
14、单件小批量的流程管理 15、无滞留的半成品管理模式
16、“0”在库与“极少化”在库管理
17、流水线产品的管理模式
18、L/T目视管理

第五章:PMC过不足管理(实战案例)
1、订单汇总
2、定性在库分析
3、再生状况
4、JIT与传统的采购模式
5、部材在库管理
6、商品别在库推移管理
7、部材入出库管理
8、部材使用精细化成本控制管理
9、人员过不足管理
10、主部材发注管理
11、购买计划
12、投入计划
13、生产计划与实绩控制管理
14、出货状况
15、超负荷订单管理
16、急增订单管理
17、纳期管理
18、直送管理
19、在库运用状况管理
20、客户满意度调查管理

第六章:PMC目视管理(实战案例)
1、推进目视管理的三个阶段
2、物料入出库智能跟踪管理
3、个人目标目视管理作战方法
4、TPM+MSS+SAP+代官山情报管理
5、红牌作战与看板管理
6、数字图表揭示管理
7、PMC动员会
8、企业、部门、个人文化墙管理

第七章:PMC管理心得
1、PMC戴明圆环法管理
2、PMC改善管理核心

讲师简介:王国超

高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
精通精益生产/精益管理/精细化管理/精细化生产管理

教育经历:
王国超老师,71年出生于陕西汉中,西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。

工作经历:
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。

工作成果:
王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

老师优势:
19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验,懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验,为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”,他的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。

咨询辅导过的企业:
富宝集团(港资)--现场7S咨询;
惠联包装(港资)--工厂架构优化;
哈娜玛萨(日资)--精益生产推行与辅导;
车之骄(马来西亚)--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等;
雅日玻璃钢(日资)--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等;
耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等;
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。

【主讲课程】精益生产,精益管理,精细化管理,精细化生产管理,IE工业工程,成本管控,5S,6S,7S,安全生产管理,目视化管理,办公室5S,仓储管理,PMC--生产计划与物料控制,杰出班组长车间主任技能提升,TWI等。

【报名咨询】

联系电话:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

联 系 人:李先生  陈小姐

电子邮件:25198734@qq.com  11075627@qq.com

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1、收到贵公司报名信息后,我们将第一时间和贵公司参会联系人确认培训事宜。
2、开课前两周,我们将为您发送《培训确认函》,将培训地点交通路线及酒店预订、培训报到指引等事项告知与您。
3、本课程也可以安排培训讲师到贵公司进行企业内训,欢迎来电咨询及预订讲师排期。
4、联系咨询电话:010-62278113  13718601312;联系人:李先生;邮件:25198734@qq.com。
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