培训安排：2015年7月3日 天津
培训费用：1500元（含教材，午餐，茶歇，证书及税金）
培训对象：本课程主要适用于制造型组织中各职能部门主管，生产/工艺/IE工程师，以及与实施精益改善相关的人员。
培训背景：
精益生产方式是围绕企业生产活动中，对彻底地排除浪费所提供的技术支持。而所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。创新改善与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
人员标准作业的形成，是企业产出高品质超频的基础保障。通过本课程的学习，学员可以运用作业配分等方法，使现场作业达到优秀的运行状态，提高整体有价值的作业效率。
培训目标：
系统地掌握作业时间观测的能力
了解动作浪费的产生与解决浪费思维方式
省人化与少人化的意义与运用
懂得提高作业效率切入点及方法
掌握筛选瓶颈设备的方法
必要人工、编程效率、净作业率等计算方法的掌握
培训大纲：
导言
精益生产方式基本思想
标准作业与管理者的关联
降低生产成本的重要性
课程的主题框架
一、现场作业方式
1. 识别问题
2. 现场作业姿态（视频观看,稼动分析实习）
3. 常见问题产生的初始
4. 浪费的种类
七大浪费关联
七大浪费说明
二 、标准作业概述
1. 标准作业含义及三前提
2. 标准作业三要素
3. 标准作业体系
工时测定表(制作方法及事例)
工程能力分析表(制作方法及事例)
LOB分析,工程再编程(制作方法及事例)
4. 物流系统分析
方法
种类
事例说明
三、精益的生产方式
1. 省人化
2. 少人化(视频观看)
3. 均衡化生产
4. 可视化管理
5. 生产力管理(指标管理及计算方法)
四、改善的基本姿态
1.管理者的职责
2.彻底追究真正的原因
3.改善和障碍
4.革新观念 |
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