培训安排：2019年4月25-26日（北京）
培训费用：3980元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理。
授课对象：企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司5S推进人员及相关人员。
课程背景：
5S就是打扫卫生吗？为什么大家不愿意做？难道真的是习惯问题吗？
实行5S这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标（KPI）？
5S究竟帮助你找到了多少问题点？解决了多少瓶颈？改善了多少量化的指标？
5S有用吗？到底用处在哪里？他能帮助现场什么？
“造物先育人” - 5S管理是推行精益高效生产的基础，是日本工业企业崛起重要的法宝，是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、加强品质，规范管理，美化环境、提升士气，培养优良工作习惯的最有效的方法，而不仅仅是打扫卫生！
然而中国企业大都都在推进5S现场管理活动，其中取得显著成效的并不多，主要是管理者未理解5S的原理、未掌握实施要领和步骤、基层管理者未参与其中、缺乏实施基准的工作依据……因此推进起来成本高、困难重重、反弹现象严重。
本课程将通过现场模拟与课堂练习，让学员在实操中体验5S与目视化管理的魅力，提升学员的5S改善能力。同时，大量的现场的改善案例，引导学员结合实际去制定实践计划。
培训目标：
理解5S的实施目的与推行5S的必要性；
掌握5S各个步骤的实施要领及常用工具的运用；
掌握目视化管理的原理与实施方法，培养学员 “一目了然，异常一眼能发现”的现场的能力；
引导学员提升5S的实操能力，指导其建立高效的生产车间，确保最短时间内找到所需物料、工具；
辅导受训企业中高层管理者完成5S实施计划的编制。
这也就是说，通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质。
课程大纲：
第一部分：现场管理及5S
现代企业面临的问题、挑战
5S起源与基础认知
5S在管理系统中的七大作用
5S体验游戏：通过5S活动，提高工作组装效率、减少差错的若干方法
发现：大量成本的损失源自5S管理的缺失与不足
案例：了解工厂实施5S的必要性
第二部分：5S详细展开
1S－整理
整理的定义与基本原则
图片游戏：5S与效率提升
需要与不需要物品的基准制定
不需要物品识别练习
非必需品的处理流程与原则
案例：某金属制品公司的现场整理技巧
图片识别：1S的问题发掘
练习：学会制定需要与不需要物品的基准
了解非必需品的处理流程
2S－整顿
整理的定义与基本原则
三定的定义与实施方法
目视化管理与三定的关系
目视化的四个原则与三个进阶
定置管理法的实际运用
眼下的三定与目视化案例（地面、物料、设备、台车等）
眼前的三定与目视化案例（桌面、工作台、抽屉、文件资料、仪表等）
眼上的三定案例（料架、墙面）
设备状态目视化管理案例
人员状态目视化管理案例
物料管理目视化案例
演练：车间物料三定目视化管理的桌面演练
练习：掌握不同物品的三定实施方法
掌握目视化管理的标注方法
3S－清扫
清扫的定义
清扫的实施流程
清扫区域划分技巧
如何实施感知清扫，如何提前发现污染源
污染源登记制度建立
运用5why法寻找污染源
练习：了解清扫的实施流程
掌握5WHY运用技巧
4S－清洁
清洁的定义
全员清扫与习惯培养
改善污染源是减少3S工作量的重要手段
案例：放不乱的定位方式
案例：污染源治理的方法
5S评审基准编制
练习：掌握5S评审基准编制，并能独立进行现场5S评审
5S－素养
素养的定义与实施原则
培养员工素养的四步法
5S氛围营造与文化建设
讨论：工作素养与生活礼貌素养的异同
优良的工作素养有哪些？
5S 与安全
5S 活动的深入与贯彻。
安全作业重点
现场巡查重点
事故发生时的应急
练习：现场危险源的查找方法
第三部分 5S与目视化管理推进过程中的五大工具
工具一：定点摄影
工具二：红牌作战
工具三：颜色管理
工具四：行迹管理
工具五：OPL运用
练习：现场设备清洁方法的OPL训练
第四部分 5S推进过程中的五个必须
研讨：5S实施过程中可能造成的阻力与难点
研讨：5S推进对策
5S三级推进组织及其责权利
5S分级培训实施技巧
5S基准与评价方案的编制技巧
5S活动的常用工具与材料
管理者参与5S活动的若干形式与方法
全员参与是5S成功的关键
演练：5S实施计划编制
现场案例分享：5S实施流程与细节分析
讲师介绍：陈飞鸣老师
教育及资格认证：
5S、TPM专业咨询师；国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师；具有二十多年以上世界五百强跨国企业工作经验
讲师经历及专长：
陈老师拥有超过20年世界五百强跨国企业工作经验，曾在 Philips公司任职达21年，其中单独主导5S、TPM与精益改善活动长达15年，后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景历任多家大型公司高层管理总经理助理经理，精益改善部长，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等。
2000年至今，陈老师一直在大型合资企业独立组织推行5S、TPM活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动监控、督导、评审工作，5S、TPM体系各项规定的建立，相关文件的建立和编写，公司体系的建立和修改，各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
培训客户及培训风格：
陈老师曾服务过的客户有：上海贝尔有限公司，飞鹤乳业，远大富驰，维他奶（佛山）有限公司，中国益瑞石硅藻土（法资）有限公司，广州阿雷斯提汽车发动机配件公司，苏州西门子有限公司，日本恩斯克NSK轴承（苏州）公司, APP金华盛（苏州）纸业公司，中粮集团（深圳公司&唐山基地公司），上海飞机制造厂，康明斯汽车发动机（西安）公司，北京国安盟固利电源科技有限公司、可口可乐（中国）公司，苏州吴江中鲈科技发展有限公司（盛虹集团）、南京爱立信公司，南京富士通有限公司，水星海事（苏州）有限公司，南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 南京爱立信有限公司，北京达能乳业有限公司，远大医药，深圳特发集团有限公司等数百家知名企业。
陈老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，而且陈老师一直在主导企业进行精益相关咨询项目的辅导，项目成果显著，深得学员和企业管理者的一致赞誉。
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