培训安排：2020年11月27-28日广州
培训费用：4180元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理。
授课对象：物流经理、仓储经理、主管、项目经理、营运总监、经理、物资管理、物流仓储主管、班组长等供应、物流、仓储、运输部门及其参与跨职能团队相关管理人员。
课程背景：
如果仓库管理混乱，这对公司意味着什么？其影响不言而喻。当前企业普遍存在着库存压力大，物流仓库人员对专业知识了解不够，库存不准，经常找不到货。企业的现状也存在空间不足、收发货都在一起，比较乱的问题，库内货物堆码摆放不规范，配送临时性任务多，加上配送工人态度差，客户服务意识淡薄，员工不够敬业，管理人员工作计划性不强，随机性时常发生，导致客户投诉反馈；由于员工配送服务能力不强，导致经常工人装错货物，而且时间又不准，业务不熟，服务质量差等等问题。通过培训、大量仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、了解仓储管理的职责与责任；掌握如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握先进的仓储管理规范操作程，包括物资入库、出库规范操作、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送、成品库作业管理及仓储团队建设等基本技能和操作方法。分享大量改善企业仓储与配送管理的咨询案例、照片和视频，展示制造业仓储与配送管理的教训和最新成功的经验，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案。
培训目标：
掌握仓库物流人员应具备的基本职责和职业素养, 提高配送服务质量和职业道德水准；
理解先进的物流仓储管理的新观念、建立仓储人员的物流服务观念，提升快速反应能力；
懂得先进的仓储物流管理规范操作程，包括物资入库验收、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致，提高仓库空间利用率、出库规范操作；
解决主设备在物料仓储系统运行中遇到的关键问题；
理解决物资出货的问题以及如何实行高效配送及解决配送中存在的关键问题；
保证拣货、出库、配送三大系统的数据的准确与流转流程的问题；
提高成品库作业管理；
打造高效的物流仓储团队绩效及KPI考核。
课程大纲：
第一章：物料仓储人员应具备的基本职责
职业素养和服务要求
一、优秀物流仓库人员应具备的职业素养
1、工作中不找任何借口，勇于承担责任
2、积极服从管理和执行是行动的第一步
3、企业需要的是敬业精神和对公司的忠诚
4、工作中保持阳光心态
5、环抱一颗忠诚和感恩的心
6、自动自发的工作
现场思考：如何培养员工形成自动自发的意识？
二、物流仓库人员的职责、服务意识和日常礼仪
1、对工作的认真细心
2、原则性强并学会与别人沟通；
3、做事积极主动；
4、充分自信、办事果断：
5、具备丰富的联想力
6、善于满足客户的要求搞好和客户的关系
第二章：由传统物料仓储管理向现代物流管理转化
一、内部环境给企业带来的挑战
1、流程不够合理和操作不够规范；
2、跨部门协调和沟通不够，信息传递慢；
3、物流、PMC、品保、工程沟通不充分，
物料质量问题不能得到迅速处理，影响生产；
4、没有成熟或有理论基础的物流相关计算
和控制方法；
5、缺乏有效统一的物流评估体系。
二、现代物流系统之间的关系
1、认知现代物流的内涵
2、现代物流是企业利润的源泉
三、仓储、物流与跨部门之间的合作
1、物流、生产、销售、技术等部门之间的良好协作
2、企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系
3、供应链网链结构示意图
四、物料仓储管理普遍面临的问题
1、供应链环境下物流的发展对物料仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化
五、物流仓储管理的目标
1、物流管理的目标——质量、成本和交期
2、物流管理目标的优化
六、现代仓储管理流程
第三章：仓储信息管理与库存控制
一、物料编号
1.物料进行编号应遵循的原则
2. 物料进行编号的方法
二、再订点的有效管理
1、什么是ROP
2、订购点决定因素和如何计算
三、材料用量清表BOM的作用
四、物料需求计划（MRP）系统认知
五、库存量的计算
1、安全库存/下限/上限公式和计算
六、ABCXYZ分类法
1、ABCXYZ分类法的原则
2、ABC三类物品的管理方法
七、物料管理系统
1、物料管理精髓就是实现3个“不”
2、物料管理的职能就是追求5个“R”
3、物料管理三大系统结构
4、物料控制的运作程序图
第四章：物料入库作业管理
一、货物接运与验收
1、企业在验收环节暴露出的问题
2、确保物料快速验收的举措
3、物料验收入方法介绍
4、计件货物的全检与抽检的验收操作方法
5、物料验收差错的预防与责任追溯
6、验收记录及为索赔提供可靠依据
二、入库帐务处理
1、记帐的规则
2、货物卡设置
3、管理信息系统操作
三、管理信息系统条型码操作
第五章：仓储区域规划与物料存储管理
一、仓位规划与管理
1、原物料储位区
2、储位区规划之原则
3、储位区的环境区分
4、储位区的标示
5、料架的设置
6、物品堆码的6项基本要求
二、仓库7S与目视管理
1、7S关联图
2、目视管理在仓库的实际应用
三、四类物料标志与物料标识
四、物料的储存、防护
1、物料储存的六条原则
2.物料变质与防护
3.物料的五种防护方法
4、物料的有效期管理
五、危险化学品管理
1、什么是危险化学品
2、危险品储存八注意
3、危险化学品管理要点
六、物料的账务管理
七、盘点和呆料的管理
1、库存盘点的目的和方法
2、仓库物料盘点方法
3、在线物料盘点方法
4、库存盈亏的原因、预防与处理
5、仓库帐外料、呆料的原则分析及处理方法
第六章：物料出库/出货作业管理
一、出库规范操作的要求
二、出库操作的程序
三、退料与补料的规范操作
四、非正常领料之处理
五、物料出库供应的控制
讲师介绍：高上老师
教育及资格认证：
·南开大学经济学硕士
·CPIM国际认证供应链库存与生产管理师
·4D®领导力认证导师
·CTT企业效能教练认证讲师
·西门子、舍弗勒，14年供应链管理经验
·海归，可全英文授课
讲师经历及专长：
高老师曾先后任职于西门子、舍弗勒等跨国企业的供应链经理，拥有14年制造业供应链管理实践经验，主导过多家企业的S&OP流程信息化、全面库存管理的项目。
擅长新厂筹建&产线搬迁转移、ERP系统上线、供应链团队搭建等相关项目，曾带领团队，获得集团全球最佳实践奖项（Integrate Planning—整合计划&敏捷供应链）
曾为数家咨询客户，成功搭建S&OP销产协同流程体系；通过价值流分析-供需链流程拆解-库存结构分析优化，为某汽车制动系统零部件供应商，半年内降低两千万人民币库存；某电子产品企业，库存下降12%，成品交付提升17%。
在管理咨询过程中，运用丰富的专业知识和经验，提供落地的方案和工具，帮助企业提升整体供应链效能，深受客户的信任和好评。
培训客户及培训风格：
高老师服务过的客户有：艾默生过程控制流量技术有限公司、广州东风本田、中南置业、极飞科技有限公司、江苏林洋能源股份有限公司、深圳纬迪实业有限公司、广州日立电梯有限公司、华腾电子科技苏州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力电器集团有限公司、浙江省银轮机械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海锦湖日丽塑料有限公司、南京协澳智能控制系统有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江苏安科瑞电器制造有限公司、上海和黄白猫有限公司、东莞市智科智能科技有限公司、科达斯特恩（常州）汽车塑件系统有限公司等。
高老师有着数年留学、跨国企业工作经历，掌握多文化下的企业管理精髓，气场强，思路清晰，善于互动。在引导学员进入导师创造出的场景过程中，使得学员可以深刻认知并领会培训内容，善用亲身实践真实的案例和客户面临的实际情况，现场分析实际问题。
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