培训安排：2019年7月13-14日 济南
培训费用：3600元（含培训费、资料费、会务服务费）
培训背景：
·你的企业是否存在着物料的过早采购和过量采购，占用大量资金？
·你的企业是否存在着过早、过量的生产，大量的半成品和成品占用大量资金？
·你的企业是否在以高成本进行融资，资金链时常报警？
·在融资难、融资贵的当下，如何盘活资金？是时候必须解决了！
……
·你还在为无法及时交货烦恼吗？
·现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
·紧急订单频繁发生，怎么办？
·需求波动日益严重，怎么办？
……
PMC部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其管理水平的高低决定企业的成败。物料成本通常占制造成本50%以上，物料与仓储管理已经成为影响企业市场竞争力的关键因素。
本课程针对以上问题结合实战案例做详细的讲解，深入讲授生产计划、高效的物料与仓储管理的基本技能，将物料仓储管理与企业经营相结合，为企业解决库存中的诸多问题提供实战策略和方法。帮助企业掌握有效的库存控制方法，从而大大降低企业的生产与经营成本，使企业提高库存管理效率，提升企业竞争力。
培训讲师：张小强老师
张老师从技术到管理、从管理到领导，具有近20年制造业管理经验。独创制造业生产系统细节定位运营模式，尤其在生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解。
·曾任联想集团供应链运营经理
·曾任富士康事业部生产运营总监
·秉承“制造强则国强”“为中国制造储人才”之爱国志，致力于企业的实战型管理人才培养，5000余家企业10余万人从其课程中受益，并成为中国制造的中坚力量
服务的代表企业：青岛啤酒、小松、雷沃重工、新华制药、中联水泥、格力电器、中国南车、广汽本田、思念食品、奥康、美的、海信集团、修正药业、国家电网、中粮、陕西重汽、富海集团、齐鲁制药、淄矿、景津环保。
培训大纲：
构建系统模式｜PMC-SCM
BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析
PMC系统PC与MC职能定位管理
SCM供产销一体化3大周期管理
PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析
工具库：PMC组织架构与作业流程图
工具库：SCM组织架构与作业流程图
工具库：供产销研一体化作业流程图
产能负荷分析与弹性计划制定
订单优排技能测试与评估
订单计划8大时间管理
弹性生产计划控制的8个步骤
产能负荷分析的6个要素
老产品与新产品订单评审管理
生产订单产前评审的7个要项
产能评估与分析案例解析（月-周-日）
生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
工具库：计划8大时间监控管理工具
工具库：生产数据追踪管理工具
工具库：月计划产能分析工具
工具库：月有效产能分析工具
工具库：订单评审管理与实施工具
工具库：日产能负荷分析与排产工具
工具库：弹性计划制定工艺流程卡应用工具
工具库：优先生产排单分析工具
生产进度控制与紧急订单应对
跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤
ECN变更作业流程规范与执行策略
建立生产异常反馈时效机制
紧急订单应对的10个有效方法
客户交期延误的处理方法
订单变更解决策略（增加-减少-取消）
工具库：连续型与并列型生产排产工具
工具库：弹性排单计划跟踪工具
工具库：新品作业计划控制与监控工具
工具库：ECN变更管理执行工具
工具库：订单作业异常反馈执行工具
工具库：紧急订单处理小组架构图
工具库：订单生产异常履历表
物料计划统筹与物料进度控制
物料供应不及时的6大部门真因
物料供应脱期的18个预防对策
物料短缺的8大死穴
物料进度跟踪的7项技巧
物料进度落后的4个应对方法
工具库：月物料需求计划跟踪工具
工具库：物料短缺预防盘点工具
工具库：物料进度跟踪管理工具
工具库：MC物料分析BOM导入工具
工具库：MC与采购系统组织衔接工具
柔性计划模式与SCM系统衔接
物料定量计划与定期计划模型构建
物料A-B-C分类与计划模型构建
物料集中计划与分散计划的实施技巧
主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式
工具库：IBM-物料统筹分解物控策略借鉴
工具库：戴尔“零库存”物控策略借鉴
工具库：思科控价与价格分析物控成本模式借鉴
工具库：一汽集团化物控战略成本模式借鉴
工具库：丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴
物料库存计划与SCM成本缩减
物料安全存量制定方法
物料最低存量制定方法
物料最高存量制定方法
物料平均存量制定方法
呆料与废料的区别及预防策略
仓储作业区域管理
货物保管场所的分类原理
固定型和流动型的存货方式
货区布置的4项基本思路
货区的平面及空间布置形式
物品堆码的6项基本要求
7种常见的货品堆码方式
物料库存计划与SCM成本缩减
仓储库存控制技术
定量订货法模型
定时订货法控制参数的确定
定期订货法模型
经济订货周期的确定法则
库存物资ABC分析
库存ABC分析的五大依据
库存价值数据分析
库存控制流程
仓储库存管理
挑战零库存
库存的浪费
库存结构分析
物料短缺原因分析
制造业配货率分析
呆料形成的十大原因
呆料预防的八大对策
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