培训安排：2016年9月10-11日（沧州）
学习费用：3600 元/位
培训对象：生产型企业的总经理、厂长、生产管理部经理、制造部经理、成本管理部经理、工程管理经理、事业管理部经理等相关人士。
培训背景：
经过30多年的改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，快速替代是生存的唯一选择！
很多企业做了很多的努力，引进各种咨询项目和先进管理理念，但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是：跟风、盲目抄袭、病急乱投医，花了不少钱，浪费了不少时间，错过了不少机会。“他人的良药，有可能就是你的毒药”，只有把脉问诊，结合企业实况，才能开出适合自身企业发展的“妙方良药”。
培训收益：
本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握制造成本管理的核心知识和系统控制管理技术的技巧。让越来越多的企业从LP管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：
完整、科学、适用的系统管理理念。让学员了解现代先进的LP精益运营管理模式。
课程设计具有专业性和针对性。重点突破从体到面、面到线、线到点的设计与控制管理体系，逻辑型强，结构严谨。
课堂设组互动学习、提问、辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。
【核心价值】
让企业全面深入了解“精益制造成本设计与控制管理理念”的现场管理模式，全面提升中国企业的综合管理水平，帮助企业在短期内实现生产高效化，品质安定化，成本递减法的同步管理系统。
【课程大纲】
第一章 持续高利润企业的精益运营管理模式
为何213家企业都有持续高利润的收益
建立企业持续发展的“源动力”---持续变革的企业文化
改变企业的制造和创新模式机制
如何将粗放式管理不断进化成精益管理模式
量化分权，确立各个细小单位的经营管理模式
如何开源节流，快速传导市场压力给现场
如何将客户和老板的指标汇聚成企业经营战略指标
按产品结构特征，盈亏种类划分为四种类别进行区分管理
将企业管理的各种指标进行权重管理
构建“以人为本”的经营管理模式---利润是设计和控制出来的
构筑企业《经营管理理念》和《经营方针》
确定企业经营的《基本方针和工作重点》
案例：TYYD绕线电容厂案例说明
第二章 工厂精细化成本设计步骤及控制管理模式
如何从企业运营管理指标分解到部门和岗位的绩效管理指标
制定部门单元产品别的《基本行动方针和行动目标》
确立部门的基本运营方针
明确具体的行动方针内容
明确行动方针的具体改善指标
明确部门的重点课题
明确部门和岗位指标的责任人员和执行人员
设计费用项目别的改善行动计划
项目费用的分类管理
变动费的管理
固定费的管理
高额品费用的管理
新购设备及仪器费用的管理
制定项目费用递减的改善对策
设计项目改善目标
明确责任分担部署及协力部署
明确项目分担责任人和执行人
明确改善期限
设计改善计划与实绩的控制管理模式
制定详细的费用别的改善行动计划
变动费用控制管理
产品良品率提升的管理
材料收益率的提升管理
人工成本费用降低管理
耗品使用单价降低管理
其他费用的降低管理
固定费用控制管理
场地租用费用降低管理
水电气费用降低管理
其它费用降低管理
其它费用控制管理
间接部门费用降低管理
高额品费用计划控制管理
新购设备及仪器计划控制管理
环境安全卫生改善费用计划控制管理
设计达成计划指标的系统工具
建立完善的项目指标达成控制管理机制
如何划分工程别成本管控计划
如何预算单一品名的成本管控计划
如何预算多品名成本管控计划
案例：
TYYD积层陶瓷电容标杆厂案例说明
第三章 如何控制成本计划指标的达成管理
职业经理人如何设计与控制制造成本管理
利润 = 收入 – 成本
如何降低成本
职业经理人必须认清财务的“底子”+“面子”+“日子”管理
企业中高层管理人员如何看懂《会计财务报表》
了解自部门成本构成有哪些项目费用
如何掌握制造费用中的变动费和固定费的区分管理
生产中的在制品和完成品增减对成本有何影响
怎样找出企业的盈亏平衡点
如何计算企业盈亏平衡点
如何增加企业利益的方法
如何设计现场变动费用的周度控制管理
主材料费用别管理
辅料费用别管理
耗品费用管理
如何设计库存回转率的计划与控制管理
主材料库存量及金额管理
辅耗材库存量及金额的管理
消耗品库存量及金额的管理
在制品库存量及金额的管理
完成品库存量及金额的管理
库存管理指标的设计
周转率的设计与控制管理
周转速度的设计与控制管理
存料率的设计与控制管理
良品率计划与实绩的推移管理
工程良品率的设计与控制管理
综合良品率的设计与控制管理
稼动率计划与实绩的推移管理
单位时间产出的计划与实绩控制管理
企业单位时间产出的计划与控制管理
部门单位时间产出的计划与控制管理
个人单位时间产出的计划与控制管理
人工成本的计划与控制管理
国家规定出勤日的计划与控制管理
1.5倍平时加班的计划与控制管理
2.0倍周末加班的计划与控制管理
3.0倍节假日加班的计划与控制管理
生产流程（L/T）的计划与控制管理
加工时间的计划与控制管理
停留时间的计划与控制管理
明确工程管理中心（MCU微管中心）的业务
明确部门业务
明确产品别（工程别）业务
案例：
TYYD集团管理案例分享
第四章 TQM全面品质管理，降低成本
管理人员如何正确理解“品质”与成本的关系
建立“品质 = 品牌”的意识
事前风险评估是减少后期的成本浪费的保障
对设备性能的评估
对产品的评估
单批次产品投入生产的评估
多品名大批量投入的评估
事中的“4检”和“4不”的过程控制减少窝工的浪费成本
事后的跟踪管理，减少管理的浪费
定期实施CORSS（交叉确认）机制监查工程
检查结果运用6M1E分析管理
问题五原则SHEET工具挖掘根源问题，制定恒久对策
培养生活成本意识和行动意识教育节约成本
以Cell形式生产，杜绝批量不良的流出管理，减少浪费
建立CFT跨部门快速响应机制，快速解决现场问题的效率
如何运用鱼骨分析分析问题改善问题
建立品质改善课题常态化管理机制
品质问题立项目跟踪管理
品质改善课题定期例会报告管理
案例
TYYD标杆压敏变阻器厂案例分析
第五章 TPM全员维护设备管理，提升效率，降低成本
如何建立全员维护设备管理体系
日常维护保养管理
设备故障分级分责管理（操作员、维修员、外协）
建立《易损件清单》管理
制定设备维护保养基准（加油基准类）
制定《设备操作要领书》
明确故障处理路径
制订维修人员按不同级别处理故障时间
明确操作人员和维修人员日常点检的内容
制订耗品交换基准和交换路径
制订设备检修保养计划
落实各级人员的责任
制定年度计划、月度计划、周度计划和日别计划管理
如何调查设备故障频发现象
如何改善各式各样的问题
设定改善指标的推移指标
全面维护设备管理（案例）
维护设备智能化管理，提高效率
实时采集数据分析管理
单位时间模块自动分析管理n
月度推移模块自动分析管理
实时生产状况看板管理
备件库存系统自动报警管理
保养计划系统提醒功能管理
明确设备重点改善课题
维修作业标准化管理及不良的控制管理
设备维修数据化管理
维修部门先后效果对比管理
改善前后效果推移及下期目标设定管理
设备改善的管理手法（案例）
产品外观限度参考样本作成管理
完善统计手法，分析拔取数据
产品最小化管理
良品率和不良率实绩推移管理
PDCA持续改善管理
案例总结，制订管理机制
改善课题常态化管理
第六章 IE全面提高生产效率降低成本的改善秘诀
识别和挖掘企业的浪费减少损失
掌握寻找问题的专业工具
学会系统运用的风险评估
“现场第一主义”的运用管理
如何把握现状，进行合理分析
从信息流优化着手，快速提高生产力
如何建立流程开始点和终止点
如何分析部门间的流程时间
如何分析部门内的流程时间
部门间的映射流程如何分析
事务流的处理时间如何分析
如何识别部门间的浪费时间
如何识别部门内的浪费时间
通过价值流分析,我们发现了什么，改善了什么
如何利用牛皮纸分析法对事务价值流进行改善分析
从事务流LEAN的改善可排除哪些浪费现象
实施LEAN改善后，效果分析管理
从化产品流优化着手，快速提高生产力
未来企业产品价值流改善方向在哪里
从工程结构上分析
从工程内部改善开始
从作业方法上开始
精益管理产线的配置
离岛式布局利与弊分析
中心平衡配置布局的利与弊
单元“U”型工程配置模式的利与弊
流水线配置模式的利与弊
什么是负荷产能？如何计算？
TAKT节拍时间如何计算
加强安全预防管理降低企业管理成本
明确班组预防管理内容
明确中高层预防管理内容
控制违章违规行为减少风险损失
案例：LP生产线布局产改善案例
TYYD电子厂“平铺 U”+“上下U” 型配置改善案例
TYYD电子厂的离岛式布局如何改成流水线布局案例分享
CANON（佳能）现代化工厂管理案例分享
浙江食品机械厂L/T 改善效果金额案例
企业真假效率分析讨论
第七章 CIMS现代集成智能制造系统管理降低管理成本（美资五金电子厂案例）
未来工厂的设计
大数据。云计算
集成技术
智能制造
多能工
QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势
无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，
操作简单，培训成本低。
减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本
统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，
便于追溯跟踪管理。
保存内容多地永久储存，可异地同步共享，实时更新，避免数据的丢失。
各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠
正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质。
追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪。
凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。
账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本。
案例：
IMS 4M级物料管理系统视频
SMT 防错防呆系统案例视频
主要6大模块跟踪执行功能
收料管理
如何准确记录所收物料的状况，避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收
仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料
供应商的送货区分与识别管理
输入进料系统信息，打印QRC编码区分识别
贴收料QRC编码，待IQC检验
自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理
TQM 全面品质管理
实现全面防错，4M追溯管理
全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理
生产品质数据实时录入，品质错误停机报警防呆管理
质量报表自动生成，OA无纸化管理
年度品质状况推移表自动生成管理
月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理
仪器设备多样化图形分析，支持EXCEL电子表格设计模式
检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理
扫描收料QRC编码，将上料信息导入IQC检验管理系统（视频）
IQC检验合格，打印检验QRC编码贴附与物料包装上（视频）
合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商
进入分区识别入仓系统
QRC预知将过期的物料，错误出库自动报警提醒
自动杜绝过期物料发放到生产现场
IQC报告系统永久存储，随时随地查询、打印、导出管理
入仓管理
满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓
记录入仓基本信息（ABC检查、合格、有效期等）信息，形成入仓记录
库存物料电子记录卡明细表管理
查询合格物料入仓信息明细
发料管理
PC电脑录入发料信息
计划批次领料信息
新增或修改的变更领料信息
PC指示查询库存误差报警管理
PMC发放材料批号、产线别指示
ERP自动生成发料单和领料单号
UPS移动电车现场发料管理
依靠QRC编码准确发放物料
精确记录物料出库后的去向管理
根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理
没有IQC合格QRC编码系统禁止发料
发料QRC编码的8种信息管理（也可自定管理）
QRC编码自动控制先入先出管理
物料存放现场或产线使用管理
未发物料电子备注说明管理
物料电子记录卡管理
车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认
生产过程QRC编码控制管理
生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入QRC系统备案管理（视频）
首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表（视频）
物料过程文件控制追踪管理
从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理
电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理
OA 电子报表高效安全管理
专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统（视频）
第八章 现场讨论互动
【讲师简介】王国超老师
精益生产高级管理师、精益生产项目咨询资深顾问、现任多家机构特聘的精益生产管理高级讲师、精益生产咨询顾问。多家企业的精益生产咨询顾问、企业定期辅导顾问、项目管理承包人等多种合作模式的实操管理专家。自主经营的有贸易公司、实体生产企业和咨询管理公司。
【工作经历】
王国超老师出生于71年，93 年开始工作。
曾在全球标杆日本跨国集团---太阳诱电株式会社工作19年。历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部制造管理总监）。
1.1995年3月到19997年10月，经历新工厂的精益布局和从日本引进圆筒形陶瓷电阻器新产品的车间精益布局，实验、试产到量产的整个过程管理。
2.1997年11月到2003年9月，经历了从韩国和台湾引进绕线陶瓷圆筒电容新产品的工厂精益布局和实验、试产到量产的过程管理。
3. 1999年11月到1999年12月，带领11人的团队参加日本国群马县太阳诱电集团《成本改善国际研讨会》，大会获得阿米巴经营模式改善成果特等奖和个人特殊贡献奖荣誉。
4. 2003年10月到2007年12月，经历了从韩国和日本双向引进积层圆筒陶瓷电容新产品的工厂精益布局和实验、试产到量产的过程管理。
5.2008年1月到2012年3月，资源整合了江西、东莞黄江等供应商和太阳诱电一、二、五的三大工厂7种产品到一工厂进行合流生产模式重组，成为全球的既存商品加工中心。
6. 2010年10月到11月带领7人小团队参加日本国群马县太阳诱电集团《LP 精益生产改善世界研讨会》，大会最终获得《世界标准管理规范特等贡献奖》，同时还由日本跃进21改善委员会颁发了太阳诱电集团《现场改善第一人》的光荣称号。
7.08年开始进入精益生产管理咨询、讲师的职业生涯。
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
联 系 人：李先生 陈小姐
您的位置：
