培训安排：2016年7月22-23日（潍坊） 8月20-21日（济南）
培训费用：3600元（含培训费、资料费、会务服务费）
培训背景：
工业4.0时代，被视为是继蒸汽时代、电气时代、信息时代之后的第四次工业革命。在工业4.0大趋势下，多品种、小批量、短交期、低成本成为常态，对制造业精细化、信息化、自働化、智能化的要求越来越高。
精细化生产运营管理是工业4.0的基础，没有制造业的精细化，工业4.0也就步履艰难。本课程将结合大量案例，与学员探讨工业4.0时代的企业精细化之道。
培训讲师：张小强
·实战运营管理专家
·曾任联想集团供应链运营经理
·曾任富士康事业部生产运营总监
·张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，独创制造业生产系统细节定位运营模式，尤其在生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解
·秉承“制造强则国强”“为中国制造储人才”之爱国志，致力于帮助中国企业培养实战型管理人才，迄今有5000余家企业10余万人从其课程中受益，并成为中国制造的中坚力量
长期服务客户：青岛啤酒、山推股份、小松工程机械、福田雷沃重工、新华制药、中联水泥、格力电器、紫金矿业、中国南车、广汽本田、思念食品、华润集团、白沙集团、奥康集团、创维集团、美的集团、海信集团、修正药业、柳工、中原特钢、国家电网、中粮、陕西重汽、中国电子。
培训大纲：
趋势篇：中国制造的转型升级之路——工业4.0与智能制造
工业4.0的目标：智能制造
产品智能化
生产智能化
装备智能化
管理智能化
服务智能化
工业4.0时代，企业颠覆转型三步走
从大规模生产向个性化定制转型
从生产型制造向服务型制造转型
从要素驱动向创新驱动转型
中国制造的四大危机及解决方案
品质升级：TQM
产品定制：柔性生产
产能过剩：互联网+
工资疯长：效率倍增方案
现场篇：精细化与标准化现场营造
10大现场管理问题分析
22个现场精细改善案例解读
18个优秀生产管理案例借鉴
15个现场精细化管理方法呈现
标准作业指导书6要素解析
标准工艺流程卡4要项实施
定员编制与风险岗位化解：“三三”配置模式
拉动式配送3种模式抉择与匹配
效率篇：通过IE进行流程优化 | 实现效率倍增
生产效率的改善方向
如何分析与消除流程浪费——程序分析与改善
如何提高人机利用效率——作业分析与改善
如何消除动作浪费——动作分析与改善
如何提升工厂内部物流效率——生产线布局与搬运分析
如何缩短换模换线时间——快速换模换线
如何防止人为疏忽——防呆防错法
作业标准化与标准工时管理
质量篇：现场质量控制 | 准时交货，降低质量成本
员工质量意识再造与培育
员工质量意识的四个陷阱
提升员工质量意识的四大方法
现场质量管理的六大控制方法
过程质量考核的四个KPI指标
质量问题重复发生的解决策略
快速解决质量问题的“四项及时”
应用DMAIC解决质量问题的步骤
制程品质“零缺陷”的核心思想
现场实施“零缺陷”的三大步骤
现场质量预防控制四步骤法
成本篇：15个生产降本策略 | 降本增效
降本策略1：定制化生产
降本策略2：精细化构建
降本策略3：流程优化
降本策略4：供应商监管
降本策略5：SCM系统搭建
降本策略6：配送模式
降本策略7：设备保障
降本策略8：履历追踪
降本策略9：技能定岗
降本策略10：防错防呆
降本策略11：质量日清
降本策略12：安全护航
降本策略13：全员改善
降本策略14：工艺规范
降本策略15：库存瘦身
物料篇：高效生产计划与物料控制 | 压缩库存，盘活资金
弹性产能负荷分析
柔性生产计划制定与编排
优先率排程要领与演练
弹性滚动排程要领与演练
弹性生产进度的控制
弹性生产排程问题解决
弹性生产线平衡技巧与改善
缩短交货周期确保准时交货
弹性物料需求计划的制定
如何督促物料到位
仓储管理与物料控制
库存量控制与削减
建立快速反应的库存控制体系
设备篇：TPM全员设备维护管理 | 生产保障最大化
现场一线TPM管理的思想和目标
现场一线设备零故障的五个意识
设备“三位一体”的点检与保养制度
设备维保“五定”法的实施运用
现场一线设备管理的目视化技巧
设备操作工必备的四项操作技能
设备管理人员综合技能的快速培养
设备管理人员的技术测评和绩效考核
有效降低设备故障的“七道防线”
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
联 系 人：李先生 陈小姐
您的位置：
