中国制造之痛：
·生产效率严重低下,有时加班赶货,有时停工待料,非正常作业
·生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨
·生产进度落后,交期较急的还没加工,而交期不急的却生产出来造成现场库存
·生产设备频繁故障,导致效率低下、品质不良、安全隐患
·生产现场浪费严重,产品损耗率高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料
·物料进度经常延迟，导致生产环节失调
·紧急插单或临时变更订单太多,生产计划变更频繁
·安全事故频发,总是不能彻底预防,每天工作提心掉胆
·工作异常接连不断,上午生产会，下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会
·员工整体士气不高,干部整天忙忙碌碌,到头却落个“最差”先生
……
中国制造亟需标准化：TPM-TQM-TCM！
中国制造亟需精细化精细化-精益化！
带着问题来，形成方案回！
培训安排：2017年4月15-16日 青岛
培训费用：3600元（含培训费、资料费、会务服务费）
培训收益：
·掌握全面精细化管理方法与赢利现场的十个关键要素，突破现场管理瓶颈
·系统掌握现场4M1E管理技巧与QCDMS管理技能，全面进行现场管理革新
·掌握杜绝现场浪费的八大方法，从根本上诊治与根除现场浪费，达到节能降耗
·了解现场少量多样、快速交期的突破方法，掌握紧急订单与临时插单处理技巧
·通过现场标准化管理，运用定额分析与抽样评估，定位现场管理“水蜘蛛”
·全面掌握作业分配与现场时间管理，运用沟通艺术解除员工冲突与逆向激励
培训讲师：张小强
·实战运营管理专家
·曾任联想集团供应链运营经理
·曾任富士康事业部生产运营总监
张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，独创制造业生产系统细节定位运营模式，尤其在生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解。
秉承“制造强则国强”“为中国制造储人才”之爱国志，致力于帮助中国企业培养实战型管理人才，迄今有5000余家企业10余万人从其课程中受益，并成为中国制造的中坚力量。
长期服务客户：青岛啤酒、山推股份、小松工程机械、福田雷沃重工、新华制药、中联水泥、格力电器、紫金矿业、中国南车、广汽本田、思念食品、华润集团、白沙集团、奥康集团、创维集团、美的集团、海信集团、修正药业、柳工、中原特钢、国家电网、中粮、陕西重汽、中国电子……
培训大纲：
现场革新——精细化体系构建
精细化管理思维导入
精细化现场管理的突破口
现场管理的六个终极目标
现场管理的五个核心要素
精细化实施方案评估
企业精细化成功案例分析
现场根基——常规化日常管理
现场工作教导（方法从教导着手）
现场早会管理（一日之季在于晨）
现场作业指导（SOP与QC同步）
现场模治具管理（磨刀不误砍材）
现场工作改善（挖掘新的思路）
现场设备保养（稼动率OEE先行）
现场工作计划（无规不成圆）
现场工作交接（输送带效果）
现场名片——目视化定置追溯
现场作业目视化管理
现场物品目视化管理
现场设备目视化管理
现场品质目视化管理
现场安全目视化管理
现场流程目视化管理
现场环境——全员清洁型生产倡导
整理要领与整顿要领的作业技巧
清扫要领与清洁要领的作业技巧
素养要领与安全要领的作业技巧
节约要领的作业技巧
红牌作战与“五现”技能突破
现场运营——五大安定突破
现场人员安定化
现场物料安定化
现场设备安定化
现场质量安定化
现场管理安定化
五大安定结合在现场中的运用
现场损失——缩减六大浪费
次品浪费精细化控制
产能过剩浪费精细化控制
加工不当浪费精细化控制
搬运浪费精细化控制
库存浪费精细化控制
动作浪费精细化控制
现场改善——透视七大技能
现场IE全面技能
动改法改善技能
“五五法”改善技能
双手法改善技能
流程法改善技能
人机法改善技能
防呆法改善技能
抽查法改善技能
现场根基——常规化日常管理
现场质量——品质异常预防
品质异常潜在10大风险分析
品质异常预防管理3大工具
15个生产品质改善案例借鉴
零缺陷品质管理10大支柱
现场效能——突破效率瓶颈
高效低本5大工具分析
15个生产效率提升案例呈现
生产真假效率区别2种模式
减人不减产（增效）6个方式
现场成本——源头预防控制
20种与时间有关的直接浪费现象
来自企业9种创意浪费和现象
材料与供应品管理19种浪费现象
机器与设备的19种浪费现象
人力的5大浪费现象
与意外事故有关的16种浪费现象
初期管理不当的14 大浪费现象
现场干部可以改善的151种浪费
现场保障——安全隐患整改
现场险情识别
现场危害控制的四种方法
现场安全检查及改善
安全控制与改善案例分析
十大安全隐患要因与整改
现场标准——流程胜于制度
流程改善四个原则
人员动作的经济原则
提高人员、设备、流程稼动率
人员定岗风险分析
人机有效配置
提高劳动效率的六个关键要素
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