培训安排：2018年9月8-9日 济南
培训对象：企业总经理、副总经理、供应链总监、计划管理经理、物流经理、仓储管理经理
培训费用：3600元（含培训费、资料费、会务服务费、发票）
培训背景：
客户需求灵活多变，产品更新换代加速，小批量、多品种、定制化需求日益增加。当前中国制造业面临着人力成本不断上升，外部行业竞争激烈、利润日趋微薄的多重压力。
企业是否库存水平高涨，缺货率却愈加频繁
企业是否急单引起插单，效率低下矛盾重重
企业是否库存周转率低，资金需求高于同行
是否面临订单批量变小，交付期越短的压力
是否应收应付落差巨大，面临扩张资金瓶颈
是否近年业绩增长数倍，物流布局仍然传统
是否将物流外包第三方，服务绩效不达期望
是否随着产品品类增加，仓储运营效率低下
……
21世纪的竞争不再是企业和企业之间的竞争，而是供应链和供应链之间的竞争。
通过供应链理解市场并利用自身资源最佳组合外部资源提供一流价值产品服务给客户。产品的迭代、成本、品质与市场响应速度将直接决定企业的利润，企业需要敏锐、低成本、集成、敏捷的供应链协同系统，才能为企业持续发展保驾护航！
培训收益：
·领悟供应链管理中全局观的智慧
·提升供应链多维度变量博弈技能
·探索供应链产销平衡的先进方法
·掌握第三方物流管理系统方法论
·精通仓储与配送中心管理的方法
培训讲师：申明江 老师
○ 物流采购供应链实战管理专家
○ 英国CIPS国际采购与供应认证培训师
○曾任：信义玻璃（00868.HK）供应链事业部经理，锦程国际物流（全球最大的国际物流企业之一）商务经理
○ 申老师18年专注于供应链管理优化。培训学员累计超15，000人次，发表专业文章120，000字以上，出版专业书籍9册
○ 申老师具备丰富的实践经验和扎实的专业理论，其授课方式生动活泼，咨询辅导实战有效。现任：华润医药供应链优化项目经理，北京神华神朔铁路供应链优化项目经理
长期服务客户：中国物流采购联合会、厦门物流协会、无锡采购与供应链协会、华润医药、中航工业、协鑫电力、、广州本田、、五菱汽车、伊莱克斯、创维电子、万家乐、华为终端、兄弟工业、飞毛腿电池、上海电气、海得控制、日立电梯、住友电工、襄阳骆驼集团、南方水泥、迈瑞医疗、全友家私、京东、可口可乐、恒大冰泉、银鹭、顺丰速运、中外运物流、大连港
培训大纲：
供应链战略规划与顶层架构设计
供应链战略与模式选型
供应链管理价值创造财务分析
四大行业供应链网络模式解析
供应链两种战略五种模式解析
企业战略与供应链战略的匹配
案例：以五种餐饮方式解析供应链模式
供应链网络与“三流”流程设计
供应链网络规划4.0模式与决策维度
分离或合一物流、信息流流程设计
六种供应链金融服务在企业中应用
供应链信息化供应商选择经验借鉴
案例：湖南某重工售后配件供应链优化介绍
案例：某风电企业供应链架构的中心化设计分享
供应链运营全局观—计划、库存、物流、仓库运营逻辑
供应链管理目标与库存目标有何关系
供应链战略与库存战略有何关联
供应链战略与物流战略有何关联
数据分析：经销商库存对其财务影响
供应链优化1｜计划与产销协调
供应链计划顶层体系设计
快销型生产企业计划体系如何搭建
离散制造型企业计划体系如何搭建
项目制企业计划体系如何搭建
案例：世界某知名快销品行业CPFR运作模式解析
案例：湖南某重工企业的库存与缺货解决方案介绍
思考：客户插单究竟接受还是不接受
供应链计划组织架构如何设置
讨论：计划部归属于谁来管
案例：嘉兴某光伏企业给销售部门设置库存责任管理方法（资源存折）
思考：供应链碰上强势销售怎么办
产销协调计划编制六策略
合并规模化—集中预测比分散预测更有效
案例：国美苏宁为什么大体积货设在DC，小体积货设在门店
案例：青岛啤酒瓶装厂主生产计划如何做
分类差异化—只对合适对象做计划
案例：佳通轮胎的分类做法
案例：神华集团神朔铁路分类做法
思考：新产品上市如何预测
做快速滚动计划—--天下武功，唯快不破
案例：破解上海SK公司、大豆加工企业困惑的钥匙
思考：滚动计划周期如设置
不考核计划准确率
案例导读：他们为什么乱编计划
案例：某公司计划部加大VMI仓库存来调节计划准确率
一个计划指导全局---SCOR的中心思想/只做一级计划
一个主计划下的安全库存点如何设置
一个主计划下分解的执行计划
案例：某大型白酒企业计划体系有什么问题
如何设置安全库存与动态安全库存
案例：佳通轮胎安全库存、最高、最低库存设置
案例：某公司产品分类与安全库存策略挂钩的实践模板
案例：某汽车4S店的安全库存补货模型（移动加权平均法）
供应链优化2｜库存控制与优化
原材料库存
从物料本身入手实现库存降低
标准化
解决方案：研发早期参与EPI 、供应商早期参与ESI
解决方案：成立物料标准化小组
BOM与ECN管理
优化设计
案例：广州某品牌快销品高库存的根源
强化供应商管理实现库存降低
提升交付柔性降低库存
提升供应商质量减少库存
改变供应商关系降低库存（JIT 寄售 循环取货 行业整合 外包 互联网+）
案例：业际光电与富森供应链合作模式
提升采购管理实现库存降低
ABC分类或一品一策
动态安全库存
增加订单补货频率
半成品库存
生产模式革新降库存
强化制程质量降库存
一个主计划拉动降库存
管理瓶颈降平衡降库存
成品库存
企业分销网络对库存之影响
如何优化网络布局
库存SKU分布降库存
产品需求性质对库存之影响
工业消费品与家庭消费品需求性质分析
工业品与家庭快消品库存不同应对
客户服务水平对库存之影响
客户分类不同响应速度降库存
SKU分类不同满足模式降库存
案例讨论：东北某建筑机械公司库存降低目标可实现
供应链优化3｜物流管理
理解你的物流需求（按客户、按供应商、按战略、按品类……）
入场物流
厂内物流
出场物流
物流网络布局决策
仓库结点选址与数量
仓库补货频率与批量
仓库安全库存的设置
物流资源如何决策
自营or外包
租赁or购买
如何管理第三方物流
第三方物流选择
第三方物流监管
第三方物流考评
讨论：APPLE公司为什么选择全程空运
讨论：上海通用东岳工厂的物流功能如何设计
案例：NILARE中国进口设备运输经历的启示
供应链优化4｜仓储管理
仓库布局如何规划
仓库储位如何优化
仓库FIFO如何规划
仓库订单如何整合
仓库作业如何提升
案例：上海欧时电子高效供应链管理启示
案例：深圳联想储位优化管理最佳实践
案例：青岛啤酒13人管理24000平米仓库的启示
案例：从株洲南车、宜家家私、奇瑞CKD看物流流通加工价值
供应链优化5｜供应链血液—资金流模式创新
生产领域供应链金融四大效益
生产企业融资的关注点
生产企业渗入供应链金融的四个环节
生产领域供应链金融四种类型
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