培训安排：2016年5月18-19日 广州
培训对象：计划/跟单/业务跟单/客服/生管/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员
培训费用：3800元（含培训费、资料费、会务服务费）
课程背景：
随着外部市场竞争的激烈，产品生命周期的缩短，工厂产品创新不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？如何制订生产计划和物料部门的目标，提高出货的质量和计划的达成率，降低库存量，并进行有效管理，提高工作人员的执行力？
培训收益：
通过本项目的培训，可以解决以下问题：
·使PMC人员明确自己岗位要求和必备的工作能力；
·明确企业生产计划与物料运作管理的全过程；
·了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织；
·优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力；
·平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率；
·有效缩短生产周期，提高交期达成率；
·物料的账务管理能力，达到物账一致，库存管理的目标和库存量的计算；
·企业如何实施物料计划控制，降低库存和物流成本；
·从供应链管理目标出发，掌握建立现代物料管理系统的理论与方法，提高物料、库存控制人员的管理水平；
·整体提升现场和PMC管理人员目标管理能力，计划控制能力和执行能力。
课程大纲：
第01部分、战略策划篇——现代企业竞争模式的变革——适应柔性订单
（一）课程背景—竞争内外部环境给企业带来的挑战
1、多种少量——计划、执行难度加大
2、货期短——PMC的压力越来越大
3、质量高——既要保证货期又要保证质量
4、价格低——企业必须降低运营成本
5、流程不够合理和操作不够规范；
6、跨部门协调和沟通不够，信息传递慢；
7、采购、品保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理，影响生产。。。。。。
现场讨论：是什么原因导致企业的外部环境形势这么严骏？
（二）如何解决内外环境对企业带来的挑战：
1、企业生存的基本法则——适应市场环境者生存
2、现代供产销一体化管理体系构建
3、供应链的结构模型SCM-PMC
4、PMC与现代物流之间的关系
5、传统条件下的企业生产计划与供应链下柔性生产计划的不同
6、SCM的实施条件和背景
7、同步化供应链企业计划（SCC）的提出
8、SCM管理下的生产计划的新特点
9、柔性计划的循环过程突破了企业的限制
10、供应链下的集成生产计划与控制模型
11、PMC系统PC与MC职能定位管理
12、PMC计划运营瓶颈问题解读与分析
13、PMC与销售、生产、采购等跨部门协作
(三）应用案例分析：
1、某500强公司的供应链管理；
2、某500强公司的供应链管理模式；
3、PMC人员如何适应新柔性生产产订单的环境？
4、某知名公司高效的生产与物流控制体系
5、某公司PMC跨部门间协同作战
6、某公司PMC本部门内协同作战
7、某公司的完善信息传达机制
8、视频教学：沟通协调的技巧
第02部分、生产计划篇——如何进行产能负荷分析与柔性计划的排定
（一）课程背景——生产计划过程中常见问题
1、订单交期短，换线频繁；
2、紧急(插单、补单)订单多；
3、产品设计开发变更频繁；
4、欠料频繁发生，制程不良品多；
5、设备或模具与人员不足；
6、排程技巧不佳,产品漏排；
7、产能不足,外包困难。
（二）如何解决生产计划过程中的出现问题
1、生产的本质新的内涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生产计划的本质和内容
4、生产计划的种类的确
5、生产计划的五大基础标准及数据测定
6、制程计划的内容和排定方法
7、产能计划的规划和生产能力的掌握
8、现场练习：产能分析不准的十大原因讨论
9、生产能力确定其步骤
10、现场讨论：生产能力不足时的对策有哪些？
11、订单计划编制的四个原则
12、柔性生产计划控制技巧
13、产能负荷分析的要素
14、生产订单产前评审的要项
15、产能评估与分析案例解析
16、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
17、周生产计划编排流程
18、生产计划量的确定
19、生产日程作业计划排定及技巧
20、制定日程计划需要考虑的五个具体问题
21、大日程生产计划的安排
22、出货计划的排定及出货细节
（三）、解决生产计划过程异常问题的工具和方法：
1、计划监控管理工具
2、生产数据追踪管理工具
3、月计划产能分析方法
4、月有效产能分析工具
5、订单评审管理与实施方法
6、产前订单评审盘点工具
7、日产能负荷分析与排产方法
8、优先生产排单分析工具
（四）应用案例分析：
1、某公司生产计划方式
2、某公司主计划总体流程
3、某公司制程计划表分享
4、某公司负荷计划的安排应用模块
5、某美资企业计划更改后的对策
6、某集团公司模拟产能规划取得成功
7、某公司对机台限量生产的细则
第03部分、生产进度控制篇——生产进度控制与生产订单异常的处理
（一）课程背景——生产进度控制中常见问题
1、客户样品未出，订单却来了，怎么办？
2、研发部技术资料（如BOM、图纸、工艺资料）来得慢，怎么办？
3、订单的生产物料一时到不了位，怎么办？
4、客户的订单更改太快（或研发部技术资料变更快）有交期无明确的产品（技术、产品未定），怎么办？
（二）如何解决生产进度中出现的问题
1、何谓生产异常
2、生产异常的掌握途径
3、生产异常的如何反应
4、现场讨论：例会的组织技巧
5、生产进度的跟进技巧：事前/事中和事后
6、生产进度异常的原因分析及解决
7、生产进度异常因应对策表
8、生产进度落后的措施
9、生产进度跟进中的沟通技巧
10、进度控制中主导作用—使跟催及时有力
11、现场讨论：（1）交期延误的原因探讨；（2）交期延误的改善原则
12、急单/插单产生的原因分析
13、现场讨论——紧急订单的处理：（1）不可处理紧急订单（2）可处理紧急订单
（三）生产订单异常处理中的应用案例分析：
1、某厂订单管理中异常问题分析与解决
2、某公司生产异常会议跟进表和生产协调会内容汇总
3、紧急订单切换案例
4、PMC遇急单问题如何解决？
5、案例讨论：（1）生产进度异常分析与工作改进？（2）插单生产如何应对？（3）多品种小批量订单的生产计划如何编制？（4）产销失调原因及对策？
第04部分、生产现场控制篇——生产线平衡技巧与生产布局提高生产效率
（一）课程背景——生产平衡与生产布局中的常见问题
1、计划和生产脱节
2、计划部门不知道何时换模换线
3、生产部门没有做好产前的准备工作
4、生产布局不合理
5、生产进度过慢
（二）如何解决生产中平衡问题和布局问题
1、生产线平衡技巧与改善
2、企业平衡生产线范例分析
3、生产平衡的原则是什么
4、生产线改善前后平衡率的计算
5、生产统计与生产报表分析
6、快速换型
7、作业转换改善要点
8、内部作业转换 VS. 外部作业转换
9、将外部转换作业标准化
10、快速换型八步法介绍
11、快速反应信号 - Andon 板
12、工序的布局和设计
13、案例分析——工序设计和布局分析
第05部分、物料控制篇——从采购、品质、物控、仓储等层面进行控制
（一）课程背景——采购、物料、仓库等物料系统的问题导致生产计划达成率低下
1、采购物料质量合格率低
2、采购物料交期达成率低
3、仓库存量不准确，库存周转低，呆料多
4、物控督导物料进度不力
5、来料进度与生产不一定，总是集中到料，品质部门进度无法跟上
（二）如何解决物料系统中问题，提高计划达成率
1、供应和品质层面的系统建立
专题讨论（1）：如何保证采购物料进度（质量）不会出问题？
1、培养供应商质量意识
（1）培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”：
（2）培养供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采购要明确采购标准；
3、供应商早期参与设计；
4、供应商资格认证
5、检验与测试
6、关口前移实施免检
7、供方商质量的持续改进
专题讨论（2）：如何保证采购物料进度（交期）不会出问题？（如何缩短采购周期（从采购处理订单到送货结束），提供采购交期达成率？）
2、物料计划与物料库存量控制：
1、正确认识物料管理的5R
2、制定物料计划的目的
3、物料计划制定的依据
4、物料计划的核心内容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常备性物料的需求计划
7、专用性物料需求计划
8、物料库存计划与成本缩减
（1）物料安全存量制定方法
（2）物料最低存量制定方法
（3）物料最高存量制定方法
（4）物料平均存量制定方法
（5）呆料与废料的区别及预防策略
1、物料交期跟催的方法技巧
2、课堂练习：（1）分析企业物料短缺及原因？（2）如何解决？
3、物料延误后应采取什么措施
4、现场讨论：（1）如何控制物料的消耗？
（2）物料管理中经常遇到的问题及改善对策？
（3）老师点评。
3、库存层面进行控制
1、库存的周转
（1）衡量一个企业运营好不好的四个指标
（2）库存的周转的两个指标及其计算
（3）加速库存周转的意义
2、库存管理
（1）库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点
（2）库存成本的构成——由两部分构成
（3）提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。
3、如何加速仓库物料周转
4、如何降低原材料库存
（1）供应商管理库存
（2）与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
（3）共享的信息平台——用信息代替库存。
（三）、物料控制降低库存量的应用案例分享：
（1）某著名公司的供应商管理库存VMI的作法；
（2）某500强企业物料统筹分解物控策略
（3）物料控制精髓：物料管理八大死穴
（4）海尔推行的JIT的成功经验
（5）湖南某制造厂运用ABC分类法降低物料成本
（四）PMC要具备的基本礼仪与压力与情绪调控
1、基本礼议分享
2、压力释放和情绪调整
3、视频教学：什么是真正的幸福和成就感
第06部分、互动交流篇——现场你问我答解决工作中问题
讲师介绍：
李文发——著名采购/物流/供应链实战专家
【专家背景】
世界500强集团亚太区特聘采购与供应链总监；
中国供应链管理联盟高级顾问；
中国注册采购师职业资格认证讲师；
英国皇家采购与供应学会CIPS认证讲师；
世界贸易中心ITC采购与供应链管理资格认证讲师；
中国十强采购物流供应链管理讲师；
中国改革开放以来第一代采购供应链讲师；
中国培训界的“培训铁人”讲师。
【核心价值】
李老师作为中国改革开放以来第一代（始于1990年）采购物流供应链管理者，他拥有17年港企、台资、日企、大型民企公司采购/物流/供应链/PMC管理一线现场实战管理经验，曾任固特集团采购供应链总监，大东集团，华科集团采购/PMC/供应链高级经理，步步高集团运营副总经理。90年代中期，作为深圳外资企业早期供应链管理代表派往韩国三星，学习高效领先的供应链管理和现场精益生产管理技术。
李老师他拥有10年的专职培训咨询经验（专职培训咨询始于2006年初），曾帮助多家国有企业，外资企业，中小型民营企业做过80多个整体的采购与供应链及JIT精益现场管理和改善咨询案，多年的现场咨询成功项目，为李老师授课，提供了大量的落地实战案例。
27年以来，李老师最早将企业采购与供应，订单预测分析，柔性生产计划管理，仓库物流配送管理整合成企业供应链管理，将企业组织、上下游客户和供应商融合成一个实现增值流的整体，从而找到一条将企业和员工、供应商和客户间创造神话般双赢的根源。最早将《供应链管理》作为一个行业培训领域，推向全国！作为中国采购与物流供应链管理的引领者、开拓者和播种者，李老师授课培训辗转全国30个省、自辖市和自治区（海南和西藏外），每年均授课量230多天/年，年授课量居全国讲师同行中前列,被业界同行尊称为“培训铁人”！接触过的企业家、企业高管无数。他第一次改变了传统企业“米”字型的采购模式为“一把伞”及“捆绑”式的模式，通过对企业内部和企业间上下游的供应链模式转型和融合、协同，实现快速降本增值。
李老师原创10大王牌供应链系列课程：《供应链集成管理》、《供应链成本管理》、《采购成本与谈判》、《采购流程优化与供应商管理》、《采购合同和法务管理》、《采购招投标与案例》、《精益仓库管理与库存控制》、《现代物流技术与管理》、《柔性生产计划与物料控制PMC》、《MRO备品配件管理实务》等成为行业的标杆和经典课程，多年来被中国航天、东江环保、长江三峡、中海油、中石化、广铁集团、中国移动、宝山钢铁集团、新希望集团、东方电气集团、伊利集团、中国冶金集团、联想集团、华为科技、日立集团、新都化工、振东药业、以领药业、一汽大众集团、GE通用电气集团等中外名企作为内训课程的首选！这些经典课程虽被后来者效仿和复制，但从未见其超越！
多年来李老师也获得了多项荣誉称号，2012年、2013年、2014年连续3年获得中国讲师网、中华讲师网“采购与供应链管理第一人”，“生产物流领域10强讲师”，“中国著名采购物流与供应链管理实战派专家”称号，并被多家大学：中山大学、深圳大学、广东外语外贸大学、东莞理工大学特邀为《采购与供应链管理》客座教授。李老师愿同企业的供应链开拓者们一道，为企业和供应链集成转型升级、供应链管理一体化、供应链的成本降低和风险控制保驾护航！
【授课风格】
李老师培训主张“三不”（不忽悠、不虚假包装、不吹棒）和讲究“三实”（实干、实料、实用），在培训中以实战案例开眼，意识入手开刃，解决实际问题见长。理论与实际相结合，辅以小游戏，管理视频，小组讨论，情景模拟等培训方式，通俗易懂，诙谐幽默，深受企业和学员喜爱和极高评
【服务客户】
通讯金融业：华为科技、三星通讯、步步高集团、中国电信、中国移动、中国银行惠州支行、中国银行东莞支行、中国工商银行... ...
家居家纺业：杭州顾家家居、北京克拉斯、东莞富宝沙发、万家沙发贸易（北京）公司、宜家集团、东莞宝林、杭州华唐、宁波富邦、深圳兴利、香港简欧集团、广东深圳富安娜公司、东莞金盾服饰公司、浙江华欣家纺有限公司、北京克拉斯公司、深圳维纳诗床上用品公司、佛山嘉韵家饰用品公司、江苏紫罗兰家用纺织品公司、广州梦特娇……
汽车行业：长春一汽大众、神龙汽车、深圳航盛集团（汽配）、陕西汽车集团、华集汽配、上海大众集团、丰田集团、东风悦达·起亚、一汽奥迪、东方电气集团、亚普汽车集团、德根芬（鹤壁）汽车集团、喷达汽车集团、泰盛汽车集团、斯美达汽车集团、理研汽车集团、凌云汽车集团... ...
物流物业：新希望集团物流、广州港物流、大连港务局、深圳盐田港物流、WAL-MART物流、中粮集团、沃尔玛物流中心、北京万家物流中心、深圳福田保税区物流中心、深圳联想物流中心、山西振东股份物流中心、上海大众物流中心、顺丰物流中心、圆通快递公司、中信物业、华丰物业集团、赛格物业... ...
能源行业：华北电网、南方电网、东北电网、茂名石化、太华半导体、中深光电、天津电力、中电投、爱默生、大唐新能源、骏材磁业、大同集团、粤电集团、平驰化工、大庆油田、中国海洋石油、广西新南利电业、中国华能集团、宝钢集团（钢铁）.. ...
电子电器业：华勤集团、金立电子、合兴电子、百一电子集团、东聚集团、固特电子、华科电子集团、东莞伟创立集团、东芝泰格、NEC中国、创维电子、茂元电子、凯尔斯电子、顶美电子、茂弘电子、达宏电子、光宝集团、卓瀚电子、恒通电子、美维电子集团、熬器电子、恒达电子、高科润电子、精灵电子、三达电子集团、翰宇电子... ...
制造业：三一重工、华润集团、金固股份、万利达集团、富士康集团、TCL集团、联想科技、珠海兄弟工业、宏基集团、宏翔电器集团、三星电机、三星商学院、茂森集团、衡威集团、万家贸易、瑞升华科技、万江捷丰、珠海格力集团、创唯达实业、柏威五金、伟易达集团、正泰集团、加宝得材料、华南建材、大兴集团、恒腾达实业、嘉丝制品、乐百通实业、宇佳实业、徐工集团、图创实业、方鑫实业、印肯实业、东控实业、东瑞机械、龙江实业、群力制品、宏邦电器、科普电器、宏业金属... ...
其他行业：上海航天、中国航天科工集团、中国航天信息集团、中航工业、国防兵器装备集团、二炮科工、中国兵装、红河烟草公司、合肥烟草公司、杭州烟草公司、重庆烟草有限公司、顺德供销集团、华润超市、家乐福、沃尔玛超市、可口可乐集团、百事可乐集团、青岛啤酒、伊利集团、中粮生化、王老吉集团、新希望集团、光大集团（地产）、浙江物产集团、骆驼集团、长盈泰博精密公司、冠腾集团、广东乐从供销集团、广州兴森快捷集团、广州万宝集团、华坚集团、飞鸿集团、天昊科技、住友电工、企旗电线、希尔光学、金源光学集团、智通人才、汇安人力、富宝沙发、德州鞋材公司、益鸿鞋材、裕元鞋业集团、广州CFS鞋业有限公司、美迪集团、群心美甲、石家庄以岭药业、云南白药、北京药业集团、山西振东药业集团、哈尔滨哈药集团、三九集团、隆利奇集团 、大宝纸品、卓荣塑胶、达宇器材、龙光电业集团、水源清密、东海精密、超卓五金、恒丰五金、耀辉五金、安力科技、汇电电池、富力电池、广州园林园艺公司、广东佛山艺园工艺品公司、兴达艺品、精工灯饰、罗森照明、天宝五金、光华橡胶、科羽科技、为人信息工程、利达纸品印刷、才众电脑、优钢铁芯、飞天照明、中徳精锻、海诚净化、广东省采购与供应链协会... ...
大学院校：中山大学、深圳大学、汕头大学、广州外语外贸大学、东莞理工学院、茂名学院、华东理工大学。
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