开课时间：2016年12月23-24日 广州
学习费用：3800元/人（含资料费、午餐、茶点、发票等）
培训对象：企业各级管理干部（含生产、质量、采购、物料、工程）等职能部门各阶管理人员
课程简介：
品质是企业的生命、服务是企业的寿命！
众所周知，中国逐渐成为世界的制造基地之一，这是一个机遇，更是一个挑战。世界制造基地需要中国现代企业在生产管理方面有一个本质的提高。产量代表今天，品质代表明天，产量是用手做出来的，品质是用心做出来的。
企业要发展，质量是保证，如何提高产品的质量，不断满足客户对产品的多元化要求，是每个企业不断思考和探索的课题，如何在订单生产过程中通过严格的质量控制和监督来满足保证产品的质量，持续地为下一工序提供合格的产品，就需要我们在管理实践中不断地学习和提升自身的能力，练就一双火眼金睛。
“产品质量不是检出来的而是靠全员参与、全过程控制做出来的”。一切用数据说话，是质量管理的基本原则，如何建立流程质量控制点、如何获得数据、如何分析数据、如何通过数据改进生产过程？ 都将是TQM全面质量管理的诸多突破点。
“TQM”是世界上最优秀的质量管理模式，在众多的的制造工厂通过TQM的推行取得了令人瞩目的成就。如何提升全员的质量意识和客户意识？如何提高员工的工作积极性？如何把员工从“被动的工作状态”扭转到“主动的工作状态”？都将是企业在质量道路上不容忽视的一个问题！本课程将依我国企业实际质量管理难点作为突破口，从质量观念到质量细节、从质量成本到质量预防，从质量缺陷到质量过程的全方位系统讲解与分析，为企业建立全面质量文化引燃导火索！
培训纲要：
第一部分：质量意识
1、质量缺陷案例分析
2、质量意识（影片分析）
第二部分：全面质量管理的四个基本要求
1. 全员参与
2. 全过程的质量管理
3. 全组织的质量管理
4. 多方法的质量管理
第三部分：全面质量管理八大原则
1. 以客户为关注焦点
2. 领导作用
3. 全员参与
4. 过程方法
5. 管理的系统方法
6. 基于事实的决策方法
7. 持续改进
8. 与供方互利关系
第四部分：全面员质量管理的十大支柱
1. 量产性评价
2. 作业指导书
3. 过程控制
4. 检查管理
5. 再生材料管理
6. 长期在库品管理
7. 4M 变更
8. 异常管理
9. 品质月报
10. 纠正与预防
第五部分：全面质量管理的推进方法
1. 望闻问切——我们的问题在哪里？
2. 寻根刨底——立场错了，结果错了
3. 工艺改善——细节决定成败
4. 品质提升——立竿见影的方法
5. 系统管理——品质恒定的保证
6. 解决问题的思考方法
7. 标准化的概念
第六部分：全面员质量管理第一阶段---品质预防管理
1. 客户订单评审
2. 工程设计开发标准
3. 生产4M1E验证
4. 供应商质量考评
5. 生产计划衔接
第七部分：全面质量管理第二阶段---制造过程控制
1. 进料检验控制
2. 物料库存控制
3. 生产过程控制
4. 巡检过程督导
5. 不良品控制
6. 入库检验控制
7. 出货检验控制
8. 品质功能测试控制
第八部分：全面质量管理第三阶段---服务品质管理
1. 客诉品质管理
2. 售后服务管理
3. 促进客户二次消费
4. 建立终极客源
5. 实现互利双赢
第九部分：全面质量管理第四阶段---品质改善管理
1. “QCC”品质小组管理改善
2. 企业品质提案改善
3. “8D”品质改善
4. P—D—C—A品质改善
5. 旧的QC七大手法
6. 新QC七大手法
第十部分：全面员质量管理第五阶段---品质流程再造
1. 检查出来的：事后把关
2. 制造出来的：过程控制
3. 设计出来的：事前预防
4. 管理出来的：流程化管理
5. 经营出来的：决策战略管理
6. 习惯出来的：企业文化建设
第十一部分：全员质量管理展开 - 零缺陷质量管理
1. 公司各层人员的任务
2. 零缺陷品质管理诊断
3. 零缺陷品质管理教育
4. 零缺陷品质系统监察
5. 什么是零缺陷品质改善？
6. 目视管理与看板管理
7. 品质例会
8. 品质预测
第十二部分：全面质量组织设计与变革管理
1. 品质机构设置的原则
2. 基于全员品质管理机能设置
3. 流程化品质机制
4. 有效的品质管理机制
5. 职能化组织与流程化组织的区别
6. 品质人员管理模式
7. 品质人员的职业生涯规划
8. 品质人员职位互动管理
第十三部分：全面质量目标制定与分解
1. SMART目标五原则
2. 品质目标特性管理
3. 制定品质目标的益处与方式
4. 品质目标的定性指标
5. 外部品质目标与内部品质目标分解
6. 目标设定阶段性的原则
7. 品质目标8个推行过程
8. 品质目标实施过程
9. 横向连接式品质目标管理
10. 品质目标推行的5个步骤
11. 品质目标分解12步
第十四部分：全面质量成本管理
1. 鉴定（评价）成本
2. 预防成本
3. 内部故障成本
4. 外部故障成本
第十五部分：全面质量日清管理
海尔质量日清管理分析
第十六部分：建立以品质为导向的TQM企业文化
1. TQM企业文化建立要素
2. TQM企业文化建立流程
3. 知名企业TQM企业文化分享
培训讲师：张小强，原富士康生产运营总监
FMP（Fine Management Positioning）培训模式创始人2009-2014年度全球生产类十强华人讲师
“双七”领导力大中华区启航导师
实战经验：
中国管理科学研究院人才战略研究所专家委员会委员，国资委特聘生产管理培训专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；山东大学、华中科技大学、中山大学等院校客座教授；国内制造系统实战管理培训导师；香港生产力促进中心精益生产管理顾问；中国教育培训协会顾问导师。现任海纳管理学院咨询事业部总经理。
曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。
精品课程：
《1》 工业4.0智能制造与企业精细生产运营
《2》 工业4.0时代企业15个生产降本策略
《3》 生产运营《方案班》---JIT与TCM
《4》 生产运营《工具班》---PMC与SCM
《5》 赢在基层---TWI五型班组构建与金牌班组长十项管理修炼
《6》 突破瓶颈---4M1E赢利现场十项管理技能
《7》 砍掉浪费---C６成本消减6大利器与缩减总动员
《8》 赚钱机器---TPM全面生产保全与设备点检体系构建
《9》 利润中心---降低采购成本的5个驱动力与2个盈利增值点
《10》 弹性PMC---柔性生产计划与物料需求控制
《11》 企业生命线---TQM全员品质管理与23832品质模型构建
《12》 高效低本---“5R”物资管理与SCM供应链模式创建
授课风格：
张老师的课程特色就是实战实用性较强，从头至尾都是工具管理，一切都用工具说话，这正是生产课程的一大亮点，张老师课程另一特色就是语言幽默，技巧发挥得当，能将生产类课程讲的很活，深受学员的喜爱与推崇。
【报名咨询】
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