培训安排：2019年3月16-17日（济南）
培训费用：3600元（含培训费、资料费、会务服务费、发票）
培训讲师：朱伟老师
·现场绩效改进导师，六定领导力模式创始人，NLP专业教练
·中山大学、广东财经大学、华侨大学等高校特聘专家
·朱老师来自中国制造的领先区域——珠三角，具有外资、台资和民企十余年生产管理经验，历任生产主管、品管课长、副总
·具有十余年企业培训和咨询经验，擅长企业现场管理、绩效改进、降本增效等专题咨询与培训
·朱老师先后为千余家企业提供管理服务，其中10余万人从其培训中受益，并成为中国制造的中坚力量
·服务的代表企业：唯美陶瓷、黄河集团、普利司通、中粮、中航工业、艾默生、富士康、台达电子、正崴集团、好帮手、史丹利工具、中国振华、欧姆龙、坚美铝业、光宝集团、步步高、村田制作所、信义玻璃、广汽集团，涉及五金冲压、塑胶成型、模具、电镀、汽车配件、化工、服装、铝业、电子电器等行业
培训对象：
·以生产、技术、品质、仓储四大部门为主体
·生产部负责人、车间负责人、班组长、工艺工程师、质量负责人、质量主管、仓库主管
课程收益：
◎ 建立学员面对现场问题时的正确心态与态度
◎ 系统性思维方式的学习与锻炼
◎ 提供系统的、整体的现场问题分析方式与解决架构
◎ 指导学员现场问题分析的有效技巧，提高决策质量
◎ 掌握分析现场问题的思路、方法；以积极态度寻找解决现场问题的方法，制定解决方案
◎ 掌握对现场问题、经验进行总结、归纳与提炼的技巧，以助培养遇事能举一反三的能力
◎ 学会处理复杂现场问题，发现关键的现场问题，确定关注焦点，采取有效措施
◎ 导入现场问题管理的观念与实务流程，使学员完成培训之后即能学以致用，解决现场问题
课程内容：
现场问题意识
现场问题使现场管理人员变得有价值
处理现场问题的基本原则
处理现场问题的基本动作
处理现场问题的基本要领
现场问题处理的三大难题
责任不明
状况不明
缺乏技术
失败的现场问题解决归因
未明确定义现场问题，就妄下解决方案
未分析现状，就凭经验下解决方案
缺乏总体思考
未明确订立改善的目标与解决对策
对于决策之执行成果未做追踪确认
最佳的应对模式
跨功能协作小组
灵感运气不可侍，真刀真枪真功夫
健康检查好预防，项目管理才有效
系统性思维方式的运用
什么是系统思维
无处不在的“系统”—现场问题的产生不是单一存在的
从“思考系统”到“系统思考”
系统思维是一种高级的复杂性思维方式
系统思维的8大法则
整体法则：局部的简单叠加不等于整体
大局法则：战略上的现场问题不可能通过战术手段来改变
长远法则：不谋万世者不足以谋一时
要素法则：重要的少数制约整体的行为
联系法则：事物之间的联系比事物本身更重要
结构法则：相同的要素在不同的层次上价值不同。
系统法则：以简驭繁，化繁为简的方法
系统思维
系统思维的渊源
系统思维基本模型
系统思维工具
发现型现场问题的特性与分析
目标型现场问题的特性与分析
发展型现场问题的特性与分析
重要性现场问题的特性与分析
急迫性现场问题的特性与分析
8D：团队导向问题解决法
认识8D
8D的实质
PDCA、CA-PDCA与SDCA
8D解决问题的流程
DO：准备8D
问题提出：我们平时如何区分哪些问题进行8D
课堂演练：判断你写的两个问题是否8D问题
D1：成立团队
为何要组织团队
8D团队成员的素质要求
8D团队的八大职能
8D团队的沟通机制
我们是如何组建问题解决团队的
面对问题的多样性，我们准备好了吗
D2：现状描述
问题描述的五个要素
问题描述的要点
问题描述的品质工具
柏拉图的制作要点
直方图的制作要点
问题提出：你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗？”
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题描述
课堂演练：柏拉图制作练习、直方图制作练习
D3：抑制措施实施与确认
抑制措施的目的
抑制措施的提出
抑制措施的选择
抑制措施的验证
抑制措施的实施
抑制措施的证实
问题提出：现实中，抑制措施带来什么副作用？
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认
D4：原因分析与证实
真因演绎三步骤
可能原因分析
最有可能的原因推测
根本原因验证
探究真实原因的统计工具
——特性要因图
——散布图
——层别法
问题提出：真因是感觉出来还是推测出来的？
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证
D5：永久改善对策选择及验证
选择PCA的七个步骤
列出作出决定的准则
决定期望的相关重要性
列出所有的改善方案
根据决定准则比较方案
分析分险和作出最适选择
验证改善对策的可行性
问题提出：选择就是作决策的过程，怎样的决策过程是科学的？
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认
课堂演练：完整的决策过程
D6：永久改善对策实施及确认
执行PCA的三个步骤
实施PCA的条件准备
关键步骤及风险预防
确认PCA有效性的方法
问题提出：古语“三思而行”对我们执行PCA有何实际意义？怎样做才是三思而行？
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法
课堂演练：PDPC方法的应用
D7：防止再发措施/系统措施
防止再发的两个关键点
确认管控要点，建立管制计划
平行展开是线，系统完善是面
系统性改善的要点
问题提出：发生过的问题为何一发再发，新产品为什么还会再次出现同样的问题
案例分享：深圳某电子厂防止再发措施
小组思考：案例中的措施哪里做得还不够
D8：肯定贡献、分享成果
建立认可成员的名单
表彰认可的成员
改善案例分享学习与分享
问题提出：改善作为“额外”的工作，怎样让参与者保持一贯的热情
案例分享：深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果
解决现场问题的管理能力
解决现场问题的动力
计划组织和控制
潜在问题分析
潜在问题分析步骤
解决现场问题的管理技巧
凝聚共识
责任担当
宣导培训
激励士气
跟催督导
绩效落实
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