【培训日期】2018年10月23-24日，2018年10月31-1日
【培训地点】苏州凤凰国际大厦30楼（工业园区星桂街33号）
【培训费用】3280元/两天/人（含培训费、资料费、午餐、茶点、会务服务费）
【课程对象】生产车间管理人员、生产计划人员、生产调度、采购人员、工艺人员、仓库主管、储备干部等。
【课程背景】
面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。
新生产技术流程优化管理是针对上述问题，依据丰田生产方式改良而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能一眼看出作业线隐藏的弊端，及时发现并予以流程优化改善。新生产技术不单成为改造生产方式的现代武器，更是引导廿一世纪生产的利器。
本课程将带领学员一起来学习一种全新生产技术，了解浪费的认识、效率的认识、流线化生产：流线化生产线、设备设计考虑之原则和人员的安定等多方面的内容，通过理论结合案例地讲解将为制造业全面推广新生产技术，为企业提升劳动生产率、降低不良率、减少库存、缩短生产制程时间、节省生产空间和提高机器设备的可动率。
本课程将为您一一破解现场管理之道，让你突破瓶颈、优化流程！
【培训目标】
·理解现代生产管理发展趋势；
·分析企业生产效率低下的原因，提高企业
·内部生产效率，增强企业竞争力；
·增强企业及员工的增值意识与成本意识，
·减少企业不必要成本支出；
·增强企业及员工的问题意识与改善意识，
·改善生产流程，提高生产品质；
·了解生产效率的衡量指标，制定标准化生
·产流程，提升企业绩效水平。
【预期收益】
·改善生产现场管理现状，提高生产效率；
·减少产品库存、降低企业生产运营成本；
·缩短生产节拍、缩短生产准备时间、
·准确快速理解和响应顾客需求；
·改善生产布置、有效利用生产资源；
·提高顾客满意度、提高市场占有率。
【课程大纲】
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课程模块 |
课程内容 |
授课形式 |
时间 |
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第一部分 生产流程优化的 六个终极目标 |
1、现代生产管理发展趋势 2、多品种少批量的客户要求的挑战 3、生产效率与企业竞争力 4、增值意识与成本意识 5、问题意识与改善意识 6、生产效率的衡量指标 |
l 讲师讲解 l 案例分析 |
1.5H |
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第二部分 生产流程优化之一效率突破 |
1、现场效率低下的十个拐点 2、提高劳动效率的六个关键要素 3、效率提升四步法 4、现场妥善排程的方法 5、如何进行现场作业切换 6、实现“零”切换的思路 7、如何缩短换模换线时间--快速换模换 线（SMED） 8、换模换线时间的---触化（One Touch） 9、换摸换线作业中的浪费 10、快速换线八步改善曲 11、快速换线改善小组组建 12、快速换线八步曲 13、快速换线的实例与技巧 14、机械加工生产线的快速换线及实例 |
l 实操演练 l 分组讨论 l 实战案例：某机械制造企业现场改善实例 l 实战案例：某电器企业排程案例分析 |
3H |
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第三部分 生产流程优化之二成本缩减 |
1、现场必备的成本意识 2、现场总体成本分析 3、现场成本管理的六大步伐 4、现场降低成本的趋势分析 5、降低成本的循环效应 6、现场成本对象识别 7、生产现场的隐型成本分析 8、生产现场的显型成本 9、如何从生产中控制成本 10、如何从现场中发现浪费 11、成本控制的三大方法 12、如何处理不良物料 13、消除生产系统损耗 |
l 案例分析 l 互动游戏 |
4H |
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第三部分 生产流程优化之二 成本缩减 |
14、消除生产过程中的浪费 a、不良品浪费的精细化控制策略 b、过量生产浪费精细化控制策略 c、加工浪费精细化控制策略 d、搬运浪费精细化控制策略 e、库存浪费精细化控制策略 f、动作浪费精细化控制策略 g、等待浪费精细化控制策略 15、缺货浪费精细化控制策略 16、现场目视化管理和防呆设计运用 a、现场物品、设备、作业、安全、 质量管理目视化 b、目视管理的工具 c、目视管理的水准 d、现场标准化看板管理 e、看板方法与看板流动 f、看板管理图示 |
l 案例分析 l 互动游戏 l 实操演练 l 分组讨论 |
4H |
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第四部分 生产流程优化之三工艺再造 |
1、流程改善的四个原则 2、人员动作的经济原则 3、提高人员稼动率 4、提高设备稼动率 5、提高流程稼动率 6、人员定岗风险分析 7、人机有效配置 8、有效运用IE七大工具进行流程改善 9、IE七大手法改善案例分析 |
l 实操演练 l 分组讨论 |
2H |
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第五部分 生产流程优化之四 提升工厂内部物流效率 |
1、生产线设计与布局 2、工厂布局合理性分析与改善 3、生产线布置效率分析与改善 4、如何缩短物流搬运的距离和时间 5、如何提高搬运操作的活性指数 6、在制品控制---看板管理的应用 |
l 实操演练 l 分组讨论 |
1.5H |
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第六部分 生产流程优化之五 提升生产效率 |
1、流程 vs 过程 2、国内企业五大现状 3、企业成本项目分解 4、降低成本的循环效应 5、成本对象识别 6、流程控制的12大成本法则 7、生产流程平衡原则 8、流程再造技术的三个核心要素 9、“一个流”的三大支柱点 10、生产线效率的认识 11、真效率与假效率 12、个别效率与整体效率 13、加工流程再造模式 14、制造过程四大分析技术 15、流程再造成的12种方法 16、标准符号在流程中使用 17、制定流程分析表 18、不同加工类型生产线的作业配置原则 19、全工序自理作业方式 20、多品种自理作业方式 |
l 实操演练 l 案例分析： l 小组讨论 |
4H |
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第七部分 生产流程优化之六 标准化作业 流程探索 |
1、如何让员工按标准化作业 2、生产标准化制定的十个步骤 3、案例分析：为什么标准化维持不久？ 4、透过标准工时定额创造 5、作业标准化与标准工时管理 6、作业标准书之构成要素 7、标准工时的结构与分析 8、工时定额的制定与宽放原则 9、标准工时测定 10、MOD法制定标准工时 11、如何根据标准工时进行绩效管理 12、现场抽样与工作抽样 13、如何从生产中控制成本 14、现场成本控制的三大方法 15、作业标准与标准作业的分析 |
l 案例分析 l 互动游戏 l 实操演练 l 分组讨论 |
3H |
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第八部分 生产流程优化之七 4M1E流程改善 |
1、问题意识与问题误区 2、生产现场如何发现问题 3、观察3UMEMO的技巧 4、生产效率改善的基础与改善方向 5、如何在生产现场发现问题 6、如何进行程序分析与改善 7、如何提高人机利用效率 a、人机作业分析 b、一人多机作业分析 c、人一机作业组合干扰研究 d、作业者工作站分析 e、研讨与演练 8、如何消除动作浪费 9、动作分析的要领 10、动作经济原则之应用 11、现场设备的六大显形浪费 12、设备综合效率OEE分析与改进 13、设备平均失效时间分析 14、设备平均修复时间分析 15、现场设备“0”故障五大对策 16、现场生产能力计算 17、现场生产计划产能分析 18、现场生产有效产能分析 19、现场标准生产排期 20、生产基准交货期计划 21、生产交期基准日程表 22、生产制程分析与剖析 |
l 实操演练 l 案例分析 l 分组讨论 |
4H |
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第九部分 生产流程优化之八 改善工具运用 |
1、提高生产效率的基本原则 2、QCDSF法则及运用实例 3、WHY-WHY提问法及运用实例 4、ECRS原则及运用实例 5、研讨与演练 |
l 案例讲解 |
1H |
【讲师介绍】张老师，精益生产管理专家
·毕业于国内知名大学
·后赴德国留学，并进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。
·获得德国ULM大学的硕士学位
在工业生产公司中有20年以上的实际操作经验，负责战略性规划、生产、采购供应链等各方面的工作。留学于德国，熟悉德国工业生产领域。曾负责20余家中外企业管理咨询项目，为多家知名企业进行管理方面的专题研讨会，公开课程及公司内部培训。
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善。
作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程，对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；
曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
联 系 人：李先生 陈小姐
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