培训安排：2016年7月16-17日 济南
培训费用：3600元（含培训费、资料费、会务服务费）
培训背景：
企业之间的竞争不再是一个企业对一个企业的竞争，而是发展成为一个企业的供应链同竞争对手的供应链之间的竞争。
在残酷的企业竞争环境下，企业如何应对在不确定市场环境下Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争？企业供应链管理部门如何打破部门壁垒，站在客户的视角分工协作，构筑我们的敏捷供应链与成本优势？
不同的供应链模式，决定了不同的核心竞争力。供应链管理作为企业的第三利润源与核心竞争优势效益正逐渐显现且越来越多的引起企业管理者的重视。
本课程针对采购与供应商管理普遍存在的问题，对标世界优秀企业，整合培训师300 余家企业培训与顾问成功实践，站在供应链管理的视角导入适合中国企业的采购与供应商管理模式。
培训收益：
○ 供应链下的供应商管理
○ 供应商分类管理策略与供应源调查
○ 供应商开发、评估与选择流程
○ 供应商质量管理与问题解决
○ 供应商交期与库存管理问题解决
○ 供应商联合成本管理与降低
○ 供应商绩效评估与关系管理
○ 采购与供应商管理工作流程优化
培训讲师：姜宏锋老师
· 供应链管理实战TCC(培训师、团队教练、咨询师)
· 2010广州企业培训期间，得到时任温家宝总理的亲切接见
· 厦门大学中国供应链管理研究中心核心专家
· 中国物流与采购联合会、中国石化联合会采购专家
· 世界500强日企、民企12年工作经验
· 擅长将精益生产、全面品质管理与先进采购供应链整合
· 授课中结合企业实际，以实战案例开眼，意识入手开刃，
长期服务客户：宇通客车、五羊本田、龙工集团、雷沃重工、陕汽、戴卡轮毂、中宇集团、金麒麟云天化、太古飞机、国家核电、秦川机床、中兴通讯、海信电器、日立影像、伊利紫金矿业、威胜仪表、一汽富奥、华意压缩机、龙工集团、正泰电工、海康威视。
培训大纲：
供应链下的供应商管理
新常态下企业面临的困境与挑战
企业发展趋势：核心竞争力做强与非核心外包
有效优化SCM 四种方法
从采购到供应商管理
世界一流采购人员三大职责
供应商管理组织（蝴蝶型/扁担型/钻石型）优劣解析
案例：传统制造型公司-东南汽车供应链规划与优化
案例：轻公司代表-PPG 与凡客诚品成失解析
供应商分类管理策略与供应源调查
自制、外包购买、分包决策
采购物质的四象限分类及对应认证策略
一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品
供应商管理当中的加法、减法、乘法
案例：西门子供应商关系15 条原则
供应源搜寻决策与过程
潜在供应商来源
编制供应商调查表要点
工具型案例:供应商调查实用表格（生产型与代理商）
工具型案例:新型供应商调查法： E 化供应商调查
供应商开发、评、选、考、管的联系与区别
案例：日企、美企与民企供应商管理策略分析
案例：中小企业不同阶段供应商管理策略解析
供应商开发、评估与选择流程
潜在供应商搜寻6 大来源与供应商调查方法
供应商评估认证体系四原则与流程图
认证方法介绍：综合记分法\其他方法（QCDSO）
审核准备：计划、检查表、审核基准、审核工具
Cross-Function Team 成员资格、分工、会议与联络
成功的初次会议 正式审核与末次会议
供应商现场审核分享
案例：万科A-house E 化供应商资源搜寻实例
供应商质量管理与问题解决
企业常见来料质量异常原因及根源分析
传统质量检验的 送、验、接、退、补与AQL
让步、特采、挑选、修理、退回报废处理流程
SQE 在供应商质量管理中的角色与职责
源流自主预防机制与供应商品质联合改善方法
供应链上下游的技术和标准的一体化与共享
如何实施可操作的供应商监控、支持与辅导
免检体系的建立与实施要点
供应商质量问题解决：8D-CLCA 双向应用
供应商品质表现与付款条件的关联
案例：采购与品检之争：外观检验标准不一致之解决
案例：SQE+IQC，3 年国产化合格率达到99.7%全景分析
讨论：采购部是否应处理来料质量问题分析及问题解决
供应商交期与库存管理问题解决
企业常见交期与库存管理问题现象与原因分析
物料进度监控与预警
物料跟催方案与实施
交期延误改善方法
库存新认知：成本问题还是管理问题？
呆滞物料原因分析与预防措施（表单设计）
JIT 采购环境下的供应商关系特点
JIT 采购实施步骤与注意事项
VMI 与供应商联合库存管理合理削减库存
3PL、4PL 在降低库存与交期中的作用
案例：ERP 在交期与库存管理改善当中的应用技巧
案例：Dell 与美的库存与交期问题解决：VMI 有效实施
案例：中小企业如何低风险有效实施JIT 采购
供应商联合成本管理与降低
问题：采购如何应对CD5%、15%、30%、50%的指标
采购总成本：取得成本、所有权成本、取得后成本
关注非价格成本项目（交期、帐期、库存、质量）
CIMA与日式目标成本定价法与美式成本极小法
企业最有效的控制成本的方法：源头PR控制
研发与价值工程（VA/VE）削减采购成本实例
供应商/采购早期参与（ESI/EPI）削减采购成本实例
研发与采购的交互:为便利采购而设计实施要点
与供应商联合实施成本合理化改善与建议制度
如何应对供应商涨价要求与监控材料价格变动要点
先进采购模式：集中采购与招标采购实务
案例：采购与供应商联系改善包装方式一年CD800万元
案例：中国移动招标方案与科龙采购竞价平台绞肉机
供应商绩效评估与关系管理
如何引起公司最高管理层对供应商管理的重视
供货商绩效评估KPI与评价要点
供应商绩效评估结果发布途径与月报制度
致供应商公开信与供应商须知：内部审计与外部监督
供应商大会与供应商日
供应商的动态管理：良性竞争与进退机制
基于供应商绩效的有效正激励最差供应商处理
案例：如何将供应商绩效与付款等条件有效挂钩
供应商管理工作流程优化
采购工作的时间管理与工作计划能
采购人员的人际关系与沟通能力
优秀采购员协调供应商、仓库、品质的立场与技巧
采购工作出成绩与采购信息化技巧采购日常运作管理的关键监控点
建立定期内部、外部审计制度
采购人员的自我保护与职业发展
案例：低成本战略格兰仕采购流程及特点
案例：日企、台企、民企供应商大会全景分析与对比
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