工厂KPI量化考核体系建立(北京),杨煜授课

工厂KPI量化考核体系建立

（本课程滚动开课，如遇开课时间或者地点不合适，请拨打010-62278113咨询最新时间、地点等培训安排！）

培训安排：2016年11月25-26日北京

培训费用：4680元（含资料费、午餐费、专家演讲费）

授课对象：工厂总经理、运营总监、生产总监、人力资源总监、生产经理、人力资源经理等。

课程背景：
作为工厂的管理人员，带领团队达成工厂KPI目标就是您工作的全部！然而，在与众多工厂的管理人员接触的时候，我们常常看到如下现象：
 当企业的整体战略调整时，工厂的KPI未能及时调整以支撑企业战略
 并不理解工厂KPI指标的真正内涵和相互关系
 KPI只有总监和经理层知道，未能有效分解到执行层和基层
 曾经尝试将KPI分解到基层员工，但除了造成员工的抵触之外没有期望的收效
 只顾埋头做事，不管KPI的变化情况，也不注重KPI的过程监控
 团队执行力不好，却不知道如何着手去推进执行力的提升
 不知道如何去考核属下，也不知道如何激励属下达成目标
 对于提高KPI，没有整体思路，只顾头痛医头，脚痛医脚……
独家研发并推入市场的课程《工厂KPI量化考核体系建立》-两天的培训将给您满意的答案！让您的管理工作上一个台阶。培训案例全部来自于真实的工厂管理实践，配合老师深入的讲解，一定令您有意想不到的收获!!

培训目标：
 ·深刻认知绩效考核与管理的内涵
 ·了解制造型企业战略落地的过程
 ·深刻认知工厂的核心KPI
 ·深度掌握工厂KPI绩效目标的四级分解
 ·熟练运用相关工具制定管理者的KPI考核矩阵
 ·深度认知车间班组的KPI考核方式
 ·深刻认知一线员工的KPI考核与激励方法
 ·系统性掌握工厂KPI量化考核体系建立过程中的技巧

课程大纲：
现代制造业绩效管理发展前沿
 制造业运营管理者面临的挑战
 工厂运营的体系化管理
 工厂绩效管理工作中的误区
 绩效评价的常见方法
建立正确的KPI意识
 绩效相关词语的再理解
 KPI体系如何支撑战略落地
 正确的KPI意识
 工厂KPI量化考核体系建立的六大模块
战略分析与规划运营
 如何寻找战略性举措
 战略地图与平衡计分卡
 工厂运营平衡计分卡
 工厂常见的KPI指标详解
建立工厂KPI指标体系
 工厂KPI指标的分类与定义
 工厂KPI指标与目标的四级分解
 KPI指标的分解方法
 运营部门的KPI指标
 车间和班组的KPI指标
 职能岗位的KPI指标
 不同人员的考核周期
 如何编制指标一览表
编制不同岗位的KPI考核矩阵
 确定KPI目标的方法
 常见的KPI考核方法
 KPI的测量标尺和刻度
 为KPI指标设置相应的权重
 管理者的KPI考核矩阵
 一线员工KPI的双层复合评估法
 如何确定团队考评比例分布
 一线员工的KPI考核矩阵
考核体系的试运行与修正
 体系试运行的目的
 试运行的方法
 试运行的成败关键
 体系修正的基本思路
颁布考核与激励制度
 如何界定绩效的等级
 激励的方法
 体系文件的建立
 颁布制度的技巧
绩效监控与看板建立
 KPI状态的及时跟进
 车间KPI追踪看板
 员工可视化绩效矩阵（葡萄图）
行动计划书
 编写行动计划书的方法
 行动计划书的编写

讲师介绍：杨煜老师
教育及资格认证：
咨询项目总监，工厂运营管理高级顾问，高级培训师。
讲师经历及专长：
曾任大型外企运营经理、生产经理、质量经理、质量主管、精益六西格玛黑带、供应商质量工程师等；曾接受明基友达集团精益六西格玛项目和QCC项目系统培训；在制造部门工作期间管辖600人以上，具有10年以上工厂运营管理、生产管理、质量管理、班组建设实战经验；擅长工厂KPI绩效管理体系建立、现场5S管理、班组建设、QCC活动推行、员工培训体系建立、工厂持续改善等相关领域的培训与咨询，主要包括工厂KPI量化考核体系建立、现场5S项目推进、车间班组建设、员工培训体系建立、多层面的改善项目推行等。
部分辅导经验：
在某日资汽车零部件企业，自上而下建立了整个工厂的KPI量化考核体系，为五大部门制定了一线员工的绩效评价标准，辅导30多名班组长熟练掌握了员工绩效的日常管理，并建立了一套完整的一线员工绩效评价与激励体系。
在某民营电子企业，推行现场5S改善项目，项目完成后工厂从半年没有一次客户参观变成了每周两次客户参观，并且帮助该企业拿到了国外客户的新订单。
在某日资玻璃制造企业，推行QCC活动项目，课题结案率100%，年度效益60万，建立了一套完整的QCC运行体系并培养出了3名内部QCC培训师。
在某国营医药企业，推行一线员工岗位培训体系项目，帮助企业完成了344个岗位的培训教材，建立了岗位分级制度，培养了11名内部培训员并建立了一套完整的员工培养体系。
在某台资电子通信企业，推行线体认证系统，将人为不良导致的首次出货批退率降低70%；担任六西格玛黑带，主导出货不良率降低，DPPM降低50%，项目年收益30万。
在某台资光电企业，建立实时SPC管控系统、仪器校验管理系统、生产追溯管理系统等，填补了制程品质管控和生产信息管控的空白；对工程研发和品质人员进行QC手法、DOE、SPC等质量工具的培训和实战辅导；对一线班组长进行沟通技巧、员工绩效考核、精益生产等方面的培训和辅导。
培训客户及培训风格：
服务的客户涵盖电子、电器、光电、汽配、医药等行业，包含明基友达集团、乙太光电、广州白木汽配、深圳特发、深圳华润三九医药、深圳九新药业、广东顺峰药业、拜耳医药、桂林皮尔金顿安全玻璃、北京三重电器、绵阳烟草物流、中材科技、万控集团、辉山乳业、伊利集团、固丝德夫沃夫钢绳、广东安联电子、苏州首诺薄膜、宁波继峰汽车零部件等。杨老师的培训课堂气氛活跃，深入浅出，深获客户好评。