学习安排：2016年3月12-13日 德州
培训费用：3600元
培训安排：
3月11日 16：00-20：00 学员报到
3月12日 8：30—11：00 专题培训：高效能生产主管综合训练 张小强
11：00—12：30 参观考察：景津集团
①配件制造部②橡塑密封件制造部
③焊件制造部④电控柜制造部
⑤液压站制造部⑥滤板制造二部
⑦重走总理参观路：滤布加工制造部
⑧过滤材料制造部⑨压滤机总装部
13：30—16：30 专题培训：高效能生产主管综合训练 张小强
16：30—17：30 最佳实践分享：景津之道 景津集团
17：30—18：00 交流互动：如何学景津 景津集团
3月13日 8：30—12：00 专题培训：高效能生产主管综合训练 张小强
13：00—16：00 专题培训：高效能生产主管综合训练 张小强
16：00—16：30 学以致用总结 张小强
培训讲师：张小强 老师
·实战运营管理专家
·曾任联想集团供应链运营经理
·曾任富士康事业部生产运营总监
·张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，独创制造业生产系统细节定位运营模式，尤其在生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解
·秉承“制造强则国强”“为中国制造储人才”之爱国志，致力于帮助中国企业培养实战型管理人才，迄今有5000余家企业10余万人从其课程中受益，并成为中国制造的中坚力量
——长期服务客户——
青岛啤酒、山推股份、小松工程机械、福田雷沃重工、新华制药、中联水泥、格力电器、紫金矿业、中国南车、广汽本田、思念食品、华润集团、白沙集团、奥康集团、创维集团、美的集团、海信集团、修正药业、柳工、中原特钢、国家电网、中粮、陕西重汽、中国电子
培训大纲：
趋势篇：中国制造的转型升级之路——工业4.0与智能制造
工业4.0历程
蒸汽机——电气化——信息化——互联化
工业4.0导向
万物互联+智能制造+集成创新+数据传递+模式转型
工业4.0基石
硬件升级+软件支撑+人才保障+互联互通+流程优化
工业4.0的目标：智能制造
产品智能化
生产智能化
装备智能化
管理智能化
服务智能化
工业4.0时代，企业颠覆转型三步走
从大规模生产向个性化定制转型
从生产型制造向服务型制造转型
从要素驱动向创新驱动转型
效率篇：通过IE进行流程优化 | 实现效率倍增
生产效率的改善方向
如何分析与消除流程浪费——程序分析与改善
如何提高人机利用效率——作业分析与改善
如何消除动作浪费——动作分析与改善
如何提升工厂内部物流效率——生产线布局与搬运分析
如何缩短换模换线时间——快速换模换线
如何防止人为疏忽——防呆防错法
作业标准化与标准工时管理
质量篇：现场质量控制 | 准时交货，降低质量成本
员工质量意识再造与培育
员工质量意识的四个陷阱
提升员工质量意识的四大方法
现场质量管理的六大控制方法
过程质量考核的四个KPI指标
质量问题重复发生的解决策略
快速解决质量问题的“四项及时”
应用DMAIC解决质量问题的步骤
制程品质“零缺陷”的核心思想
现场实施“零缺陷”的三大步骤
现场质量预防控制四步骤法
成本篇：15个生产降本策略 | 降本增效
降本策略1：定制化生产
降本策略2：精细化构建
降本策略3：流程优化
降本策略4：供应商监管
降本策略5：SCM系统搭建
降本策略6：配送模式
降本策略7：设备保障
降本策略8：履历追踪
降本策略9：技能定岗
降本策略10：防错防呆
降本策略11：质量日清
降本策略12：安全护航
降本策略13：全员改善
降本策略14：工艺规范
降本策略15：库存瘦身
物料篇：高效生产计划与物料控制 | 压缩库存，盘活资金
弹性产能负荷分析
柔性生产计划制定与编排
优先率排程要领与演练
弹性滚动排程要领与演练
弹性生产进度的控制
弹性生产排程问题解决
弹性生产线平衡技巧与改善
缩短交货周期确保准时交货
弹性物料需求计划的制定
如何督促物料到位
仓储管理与物料控制
库存量控制与削减
建立快速反应的库存控制体系
设备篇：TPM全员设备维护管理 | 生产保障最大化
现场一线TPM管理的思想和目标
现场一线设备零故障的五个意识
设备“三位一体”的点检与保养制度
设备维保“五定”法的实施运用
现场一线设备管理的目视化技巧
设备操作工必备的四项操作技能
设备管理人员综合技能的快速培养
设备管理人员的技术测评和绩效考核
有效降低设备故障的“七道防线”
团队篇：凝聚人心，众志成城 | 招得来，干得好，留得下
有效沟通，高效协调
激励员工，提升士气
带好下属，缔造团队
做好下属，辅助上司
魅力领导，高效执行
思想传播，文化传承
创新管理，赢在90后
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