【培训安排】2017年9月19-20日成都 10月24-25日上海 11月21-22日北京
【培训费用】3600元（含培训费、资料费、会务服务费）
【课程概要】
据统计，产品缺陷中大约有50％以上源自物料质量或使用问题。同时，原材料成本通常也在产品成本中占有很大比重。因此如何在质量和成本之间达到最优的平衡，提高质量、降低成本、保证交付是每一个研发制造性企业都要面临的问题。物料问题往往和标准化设计、设计选型、使用过程控制、供应商质量管理等纠缠在一起，涉及研发系统、生产系统、供应链系统、供应商管理等公司内部和外部不同部门和人员，再加上相关技术管理支持平台薄弱，因此，在物料管理上，很多企业深感问题很多，但又无从下手。
本课程从系统工程出发，以物料优选为依托，通过跨部门协作，对物料全生命周期进行持续的优化管理，不断提升标准化设计的技术管理支持平台，在此基础上开展标准化设计，从而达到提高质量、降低成本、缩短周期。本课程注重实际运用，备有大量实例。是企业追求卓越绩效，在质量、成本、交期方面形成核心竞争力的最有价值的课程。
【培训对象】
·研发总监、研发部经理、项目经理、工程、质量、测试等部门负责人；
·物控总监、物控经理、采购经理等；
·质量总监、质量工程师、标准化工程师。
【培训收益】
系统掌握物料优选管理的方法，持续优化公司的物料体系，实现设计标准化。具体包括：
·物料选型与认证；
·物料体系持续优化；
·如何进行标准化设计
·配套信息化建设。
【培训讲师】汪礼兵
资历：
中国合格评定中心国家认可委员会质量\研发管理\产品工程技术专家，广东省电子学会理事，深圳市专家协会会员，高级工程师，华中科技大学工学硕士，清华大学EMBA。
工作经历：
先在大学任教，后辞职下海。相继就职于某知名电子集团公司、迈瑞生物医疗电子有限公司，任职产品开发工程师、测试工程师、产品经理、可靠性工程经理、质量部总经理，现任深圳市智杰科技信息有限公司董事长。在20多年的工作中，既熟悉精密机械、嵌入式控制、软件开发等各个专业领域，又在研发管理、质量管理、全面运营管理方面积累了丰富的工作经验，并且善于总结经验和不断学习，具备了深厚的理论素养。培训、咨询的实战性成效得到高度认可。
专长领域：
研发管理、可靠性工程培训及相关咨询。
成就:
1)科研成果
·领导完成多项研发项目并通过省部级鉴定
·曾作为第一获奖人获得广东省电子科技进步奖
·物料优选管理软件（PPL）获得国家知识产权登记证书
2)专著
·《研发管理破局》机械工业出版社，2017。
3)咨询项目
·中国空间技术研究院
·北京航天恒星科技有限公司
·迈瑞生物医疗电子股份有限公司
·中兴通讯技术有限公司
·海康威视数字技术有限公司
·威胜仪表集团有限公司
·创维集团公司
·北京世纪东方科技有限公司
·河南思维自动化设备有限公司
·石家庄通合电子有限公司
·瑞奇外科器械（天津）有限公司
·嘉兴凯实科技有限公司.......
4)培训
已为上千家企业进行过研发管理、可靠性工程领域的培训。
授课特点:
1)出色的语言驾驭能力。
2)能够纵横捭阖，在纵向打通不同的管理层级，在横向打通不同的职能，引人如胜，有血有肉，不再骨感，以联系的观点开拓学员的思路和视角。
3)与学员适时互动，能够快速深刻理解企业存在的问题，抓住本质，剖析和提出解决方案。
4)简明清晰的理论框架和大量接工程实践地气的案例，使管理和技术得到了完美的平衡和统一，易于技术人员、管理人员理解吸收。
5)设计的演练贴近实战并且生动有趣富有启迪性。
主讲课程:
1)突破重围—研发变革管理
2)研发团队管理与项目高效运作—从技术走向管理
3)研发成本管理—形成低成本开发的核心竞争力
4)新产品导入—设计转换务实
5)市场需求分析与产品规划
6)设计控制与高效评审—抓住研发质量管理的核心精髓
7)物料优选与可靠性管理
8)五大质量工具综合应用务实
9)软件配置管理最佳实践
10)软件项目管理
11)软件开发过程质量控制
12)技术状态管理与变更控制
13)产品开发生命周期与研发项目管理务实
14)产品验证与确认
15)产品数据管理面对面—成功的研发信息化之路
16)基于ISO13485的医疗器械质量管理体系务实
17)技术创新与标准化设计
18)FMEA实战—奠定可靠性工程的基石
19)研发资源的规划与优化利用
【课程大纲】
1.概述
1.1.物料的层级
1.2.一个典型的客户投诉案例分析
1.3.物料管理面临的困境
1.4.标准化要素及其相互关系
1.5.模块化（组合化）
1.6.通用化
1.7.系列化
1.8.物料优选与可靠性管理框架
1.9.实施“物料优选与可靠性管理”的效果
2.物料选型与认证
2.1.物料认证及其意义
2.2.重要概念
·架构性物料
·关键物料
·可靠性
·质量成本
·质量成本性能指标
·总占有成本
2.3.标准件与定制件特点比较
2.4.价值链导向的质量与成本的协同
2.5.质量成本的应用案例分析
2.6.编码费用的估计
3.物料选型基础
·物料的分类
·元器件的封装
·与物料选型有关的通用可靠性技术
·物料选型的基本要求
·物料选型的指南示例
3.1.物料认证的方法
3.2.物料认证的要素
3.3.关键物料的认证
3.4.物料承认书的意义与内容
3.5.物料认证流程详解
·如何论证新增物料的必要性 ·
·技术认证
·工艺认证
·商务认证
·承认书的作用与内容
3.6.定制件的外协控制
3.7.备用资源建设
3.8.供应商导入
4.项目物料风险管理
4.1.重要概念
4.2.项目物料风险管理的单元划分
4.3.风险管理的物料分类
4.4.齐套性风险分析
4.5.供应风险分析
4.6.项目物料风险控制计划
4.7.BOM评审。
5.物料优选等级管理
5.1.为什么要定义物料质量等级？
5.2.决定物料质量等级的要素
5.3.物料优选等级定义示例
5.4.标准件优选等级之间的转换
5.5.定制件优选等级之间的转换
5.6.物料优选等级维护流程
6.标准化设计管理
6.1.产品、产品平台、模块、零件的关系
6.2.重要概念
6.3.模块
6.4.通用模块CBB（CommonBuildingBlock)
6.5.专用模块
6.6.DFX
6.7.产品、产品平台、模块、零件的关系
6.8.定制件的归一化
6.9.产品研发各阶段三化工作
6.10.产品平台规划
6.11.CBB的开发和管理
6.12.设计准则的建立
6.13.产品结构与配置管理
6.14.物料优选、标准化设计牵引指标
7.供应商质量管理
7.1.总体管理
·物料质量标准管理
·质量目标与质量保证协议管理
·供应商信息沟通接口管理
7.2.委外设计
·APQP
·设计监督
7.3.委外生产
·PPAP
·制造监督
7.4.供应商变更管理
·顾客通知和顾客提交
·模具维修变更管理
·生产批次、交付批次
·变更标识管理
7.5.示例：供应商变更分级管理要求
7.6.供应商日常监督
·来料异常与质量投诉处理
·供应商的监督与审核
·供应商考核
·供应商辅导
7.7.供应商状态管理
·末期供应商管理
·供应商物料质量等级管理
8.物料变更管理
8.1.失效模式
8.2.常见失效模式
8.3.常见技术分析手段
8.4.故障报告分析纠正措施流程（FRACAS）
·纠正措施的团队及QA的作用
·故障报告
·临时处置
·根本原因分析
·纠正措施方案
·问题关闭
8.5.案例分析演练
8.6.物料变更控制流程
★讨论：物料更改影响分析应包括哪些方面？
9.物料优选管理信息平台
9.1.PPL由低级向高级的发展
9.2.EXCELL表
9.3.其它形式
9.4.基于PDM的物料优选信息平台。
9.5.PPL辅助分析决策系统
·在线联机分析过程OLAP
·故障数据的获取与分析
·标准化数据的获取与分析
·其它高级功能
10.物料优选管理的实现途径
10.1.松土
·市场竞争意识
·个人目标与团队目标的协调
10.2.由低向上建立PPL
10.3.建立物料优选与标准化流程体系
10.4.运行与持续改进
10.5.课程总结
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
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