培训安排：2016年9月9-10日 广州
培训费用：3680元（含资料费、午餐费、专家演讲费）
授课对象：工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管。
课程背景：
原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小！
成本、成本、还是成本！如果不能改变客户，那只有改变我们自己，有效的挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”，是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题！
可很多时候，我们却常常面临：
搞生产没问题，可是成本究竟是怎么回事，和日常生产活动怎么结合起来，就……
我们也想抓成本，可总是头痛医头、脚疼医脚，千头万绪，如何系统的抓起？
我们也明白成本问题很严重，可是苦于无法在实际环节有效控制
成本控制决不仅是财务部门所关心的问题！
作为管理者，也许您迫切希望了解：
如何有效的让每一个生产管理人员，对成本心知肚明？
如何有效搭建企业工厂成本管理与控制的体系？
如何科学的利用各种方法与工具，全面有效的分析与管控生产运营环节的成本？
如何使生产现场成本落于实处……
本课程不光让您明白如何“算”，更将与您分享如何“管与降”！
培训目标：
·深入学习企业财务盈亏核算方法、现金流定义及计算方法
·从财务成本会计的角度理解直接生产费用与间接生产费用的定义及核算方法
·间接生产费用（制造费用）分析及控制技巧
·学习劳动力成本管理的重要性，掌握降低工厂劳动力成本30%的改善手法
·学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法
·学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本
·质量成本分析及降低质量的成本的方法
·工厂降成本项目立项及推进技巧
·世界及国内著名企业通过推行精益管理降低成本的改善实例分享
课程大纲：
第一部分：工厂成本概述
·工厂财务损益表分析
1) 制造业财务损益表分析
2) 营业收入预测及风险管理
3) 制造核心成本：人机物成本概述
4) 直接生产费用（原料、辅料、直接劳动成本）分析
5) 标准成本法：原辅料标准用量、标准工时的定额编制
6) 直接生产成本预算管理及监控机制
7) 制造费用定义与分析
8) 制造费用预算编制及控制方法
9) 间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧
10) 如何通过流程优化、定岗定编缩减间接人员
11) 工厂工具物料消耗控制方法
·工厂现金流及资金成本分析
1) 现金流的预测及计算方法
2) 影响现金流的主要因素分析
3) 企业经营减少现金占用及投资的方法与技巧
第二部分：如何降低物料成本
·小组演练：企业经营盈亏实战模拟
1) 如何在亏损的情况下盈利？
2) 运营现金流的产生及计算方法
3) 应收、应付账款对现金流的影响分析
4) 库存对现金流的影响分析
5) 如何改善现金流：挽救断裂的资金链？
·如何降低物料采购成本
1) 衡量物料采购成本的关键指标PPV
2) 如何降低物料采购价格
3) 采购议价方法与技巧
4) 付款周期与采购成本的关系
5) 如何通过应收账款管理降低企业财务成本
6) 采购物料异常额外成本分析
·如何降低物料储存成本
1) 衡量物料库存水平的关键指标ITO
2) 减少原料库存的方法与技巧
3) CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用
4) 减少半成品、成品库存的方法与技巧
5) 如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存
6) 高效单元式生产与库存管理
·如何降低物料使用成本
1) 物料损失率的定义与计算方法
2) 物料损失率对工厂赢利能力的影响
3) 多余物料比率定义及计算方法
4) 多余物料产生的原因分析及风险控制
5) 过期物料比率定义及计算方法
6) 减少及处理过期物料的技巧
第三部分：提高效率降低成本
·效率绩效指标的计算方法
1) 不同效率衡量指标的优缺点
2) 不同工资体系的对效率的影响分析
3) 中国工厂，最适合什么工资体系？
·提高生产效率的现场适用手法
1) 动作浪费分析与效率改善
2) 瓶颈分析与瓶颈改善
3) 瓶颈管理与效率提升技巧
4) 生产异常管理与效率提升
5) 基层管理能力与生产效率
·整体设备效率：OEE计算
1) 低设备效率给企业带来的成本浪费分析
2) OEE定义及计算方法
3) OEE的关键指标：计划效率、运行效率、质量效率
4) 提高设备OEE的方法与技巧
5) 工厂OEE快速计算方法
·低质量成本定义及分析
1) 预防成本的定义及计算
2) 不同管理水平企业质量成本代价图
3) 品质鉴定成本的定义及计算方法
4) 产品缺陷给工厂带来的成本分析
5) 如何有效降低整体质量成本
第四部分：工厂降成本项目管理技巧
·项目的定义及目标制定
1) 目标制定的SMART原则
2) SMART原则在目标制定过程中的实际运用举例
3) 如何从系统上推动降成本项目立项
4) 目标的重要相关性:与公司及部门\个人KPI绩效指标关联
·项目成本节省计算方法
1) 项目成本硬节省(HARD SAVING)的定义及计算方法
2) 工厂常见的成本节省运用举例
3) 项目软节省成本(SOFT SAVING)的计算方法
4) 如何界定改善项目的负面作用
5) 负面作用成本(SIDE IMPACT COST)的计算及规避方法
6) 实战成本改善成果计算举例
·确保降成本项目成功的关键要素
1) 如何让公司高层参与及重视降成本项目
2) 合理的项目立项及团队组建
3) 项目实施过程中的管理技巧
4) 有效的项目奖励\激励措施
总结：
辛苦两天，回去让工厂利润增加3-5%的方法与步骤
Q&A学员提问与问题解答
培训讲师：罗忠源老师
教育及资格认证：
高级讲师；国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA）；拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验，精益生产及六西格玛实施专家。
讲师经历及专长：
罗老师历任世界500强FLEXTRONICS的供货商质量管理、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。并曾先后在Flextronics新加坡和马来西亚系统等地研修精益生产、价值流分析及参加六西格玛黑带培训。罗老师擅长的课程有：现场运作管理、从开发至投产的项目管理、制造业人机物成本空控制、精益生产-六西格玛管理及制造业成本控制…
培训客户及培训风格：
罗老师具有多年的制造及品质管理培训经验，他秉承：先进思想+管理经验+授课技巧的风格,将培训内容融入制造业日常管理之中,使学员在产生共鸣的同时，即学即用,成效显著。罗老师曾培训过的客户超过100家，比如：香港亚电伦器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、东风汽车、德国BOSCH及台湾蔚盛集团等知名企业。
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