培训安排：2016年10月13-14日（上海） 2016年12月15-16日（北京）
学习费用： 4800 元/位
培训对象： 企业总经理、工厂长、经营管理部、生产管理部、制造部、生产技术部、系统技术部、设备技术部、品质技术部、ERP系统部经理及相关部门人员
课程背景：
德国早在2006年，联邦政府就通过了《高技术战略2020》，该战略文件重点是《未来项目—“工业4.0”》。联邦政府从2010年到2013年为高技术战略共投入270亿欧元，对未来项目的专项投资达83亿欧元。他们认为，18世纪引入机械制造设备的工业是1.0时代，20世纪初的电气化与自动化是2.0时代，20世纪70年代开始的信息化是3.0时代，现在正在进入工业4.0 时代。“德国现在基本上实现了3.0，现在正在从3.0向4.0发展，也就是生产的自动化向网络信息化这方面去迈进，瞄准新一轮科技革命制定的措施，主要聚焦制造业的高端产业和高端环节。德国是世界制造业强国和领先的工业制成品出口大国，制造业研发投入强度甚至超过了美国和日本，在汽车、机械、医药化工、电机和电气等方面拥有世界领先的技术水平。
工业 4.0 时代，即-实体物理世界和虚拟网络世界融合的时代。但是所谓虚拟网络——实体系统(Cyber-Physical System, CPS)融合的主要思想。美国早在 2006 年前就提出来了，应用领域包括能源，健康服务，航空，天然災害等。德国在工业4.0的内容只针对信息与制造，虽然德国先提出了概念，但他们还在起步着手转型中，相对于美国一直推行和实施的CPS为概念的先进制造要晚一些。在美国，以通用电气为代表的工业大数据计划已经启动。例如：通用电气同亚马逊(Amazon)，埃森哲（Accenture）以及威睿（VMware）等企业共同合作，投资数十亿美金，致力于工业大数据的产业浪潮。其目的是将航空，电力，采油，医疗器械等命脉行业通过传感器同互联网连接，经云计算平台的数据分析，来控制调节工业机器的正常运转及维护，提高机器效率，节省使用维护成本等。
而中国制造2025提出以推进信息化和工业化深度融合为主线，大力发展智能制造，构建信息化条件下的产业生态体系和新型制造模式。现在的中国，无论是研发投入，还是技术水平；无论是产品质量，还是品牌形象，都还存在较大差距，发展基础相对薄弱。企业之间存在很大差距，有的企业还要补2.0到3.0这一课，即“从电气化到自动化这一课”。中国制造2025不是专门应对新一轮科技革命制定的规划，而是对制造业转型升级的整体规划。在中国，工业大数据领域的研究和应用刚刚起步，物联网及云计算技术的创新，管理创新发展,蕴含的价值正在逐步显现。
为探寻大数据、物联网及云计算技术在工业领域中的综合应用途径，促进工业领域产业结构转型升级、提升企业运营效率，系统地寻找技术突破点和管理突破点。本课程培训计划以将引导参与学员学习「工业4.0创新设计和创新管理」之方法，说明如何由客户需求端到端，跨领域整合创新服务模式，创造产品使用附加价值及永续服务收益等。课程中将引领学员运用由王国超老师根据国内专家、学者的科研成果及推行企业的实况而设计的一套严谨，系统，实用的管理教材，搭配国内外企业运用之实际案例分析，以提升学员系统整合与服务创新研发管理能力，对内提升产品的创新能力及附加价值，挖掘出客户潜在需求，完善和建立大数据、云计算、物联网、服务互联网平台下的智慧工厂、智能制造、智能产品、智能仓储、智能物流。通过价值网络进行纵横向整合，实现价值链上的端对端的创新管理主题，进而提供其他业者难以模仿的市场差异化的产品及服务管理，才能在全球产业竞争中确立企业的主导地位，为企业取得竞争优势，做强自己，服务社会，造福人类。
课程目标：
本课程是王国超讲师全面而系统地将理论与实战案例结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从工业4.0的管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：
1．完整、科学、适用管理理念，严谨课程结构设计让学员了解现代先进的理念与运作模式
2．掌握全面、系统、细化的服务互联网、智慧工厂、智能制造、智能产品、物联网等管理体系的架构管理
3．把握中国2025的现状，奔向未来90万亿以上的大市场的策略分析
4．课程中设提问，游戏、视频、辩论等现场互动交流。让学员在亲自参与中掌握枯燥难懂的知识点，在掌声和欢呼声中愉快地结束全部课程
培训大纲：
第一章 工业4.0对企业的战略管理导向是什么
企业发展的创新思维要在哪里破局
重新认识工业1.0到4.0的发展轨迹
工业4.0会改变什么?
为什么工业4.0是给制造业的重新定位
工业4.0改变了创新模式
工业4.0改变制造业思维
工业4.0改变了制造业模式
工业4.0拥有两大主题，三个重点，八大关键
工业4.0拥有双重战略、三大挑战、五项措施、八大价值
工业4.0的五大战略愿景
工业4.0将解决熟练工短缺和老龄化问题
工业4.0将给企业创造价值的新方法和新模式
工业4.0将指引中国制造向中国智能发展的轨迹
企业转型升级之路在何方
工业4.0在2020年可带动全球90万亿的商机是什么
工业4.0的五大投资方向及细分领域解析
工业4.0带动的七大新兴产业16种行业的应用解析
工业4.0带动八大制造成套设备的需求方向解析
工业4.0带动七种新兴技术的运用解析
工业4.0的国家战略如何解读
德国工业4.0战略
美国工业4.0战略
日本工业4.0战略
中国工业4.0战略（中国制造2025）
中国2025与德国工业4.0的有何区别
工业4.0将正视和解决世界哪些难题
中国企业发展现状与后期发展战略规划
中国工业现状分析
中国制造推行“三个十年行动纲领”主要内容解析
现实中的企业如何稳步快跑实现工业4.0
案例：
人类文明的过去、现在与将来视频解读
德国工业4.0与中国制造2025的区别视频解读
马云在2014年德国汉诺威工业博览会上的发展新思路演讲
第二章 从智能环境到智慧工厂的建设与管理
智能环境发展过程是怎样规划的
智能绿色可持续发展的城市生产模式
智慧工厂的主要架构思路
智慧工厂拥有五层控制系统
智慧工厂拥有五大核心的技术控制体系
智慧工厂的运作过程
智慧工厂的布局
智慧工厂的智能基础建筑
智慧工厂的流程
物联网车间的建设
智慧生产线
建立智能生产系统
案例:
联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用（视频案例）
物料管理+物流+柔性制造综合平台如何建设（视频案例）
第三章 中国制造如何转型升级
中国计划10年时间从制造大国到制造强国再到世界强国之路是什么
放弃“互联网思维”，以工业4.0思维“去挖掘新的竞争优势来源是什么
三大集成体现了新工业价值生态的演变路劲和方向
案例：徐工集团数字化工厂改造，实现智能转型
在工业4.0时代，制造业面临更加缺乏“市场定价权”的困境
传统制造行业面对挑战要从信息、通讯、技术等领域找改变点
车间任然要解决低效率的创新模式
案例：海尔“互联工厂”改造，推动端到端的新商业模式
制造行业发展的新趋势是什么
新客户的满足需求策略是什么
新的供应链如何贴近需求寻求企业利润
企业要改变从产能到性能的蜕变
要将洞察力迅速转化为行动力才会生存的更久
智能制造的特征是什么
智能测控装置的创新与运用
智能新技术的创新与运用
多模式交换是什么意思
辅助系统有什么用
APP商店怎样推行
室内精确定位如何实施
增强现实技术如何运用
智能装配技术如何运用
机器人技术的定位与运用调研
人机协同工作系统
智能机器人要具备哪些要素
中国智能机器人发展进程与定位在哪里
国际机器人中的核心部件市场份额分析
机器人的生产成本是怎样构成的
中国的机器人的销售市场份额占有多少
机器人的全球发展前景预测分析
机器人在中国市场发展前景预测
第四次工业革命对产品有哪些要求
产品特点
产品本身就是信息载体
产品本身就是代理人
产品具有自主检测功能
第四次工业革命下的大数据如何挖掘与发现
制造业的大数据如何储存管理
产品与系统如何嵌入式运用
工业4.0的标准规范管理
信息物理系统（CPS）
CPS定义
CPS的云储存，服务网络化，物理对象智能化
CPS的运用
CPS工业4.0的特征是什么
通过价值链如何实现横向整合
通过价值链如何实现横向集成
横跨价值链的端对端工程怎么实现
垂直整合与网络制造系统怎么运行
垂直集成与网络化制造如何运用
W3C标准
EMMA多模式工业辅助系统时什么意思
USDL信息物理的语义服务如何运用
OMM语义产品内存如何运用
MES系统如何运用
SCM与CRM如何对接
CIMS智能制造系统如何在企业落地实现
案例
海尔新能源互联工厂（视频案例）
东莞塑胶五金厂工业4.0的改革之路（视频案例）
第四章 CIMS现代集成智能智造系统的实战运用
未来智慧工厂如何构建管理
大数据、云计算的普及使用
集成技术的运用
智能智造管理
多能工的运用
CIMS 的区别优势在哪里
工厂信息化架构是怎样的
精益生产与工业4.0如何融合管理
CIMS能实现哪些价值
智能系统
降低人员配置20%
提升综合效率12%以上
实现全面防错防呆管理
实现人、机、料、法、环、测、管全方位的追溯管理
CIMS从一线职员到管理者的智能技能有哪些要求
如何与现有的ERP对接管理
如何与工艺流程进行兼容管理
多品种小批量的柔性排产如何管理
生产管理面有哪些优势
全闭环式流程过程管控
从机台到车间实时看板管理
实时数据录入报表分析管理
6M追溯管理
人员管理有哪些优势
KPI绩效实时看板连击管理
相关数据实时录入与生成报表推移管理
技能评估可视化管理
工作量化管理
职员工作技能用雷达图展示管理
TPM全面维护设备管理有哪些优势
设备的互联互通联机技术的运用
设备整体效率与个别机台效率的实时监控运用
故障实时自动录入管理系统联机管理
瓶颈工位时间的日别、周度、月度模块推移管理
A 设备可动率推移
B 产线可动率推移
C 故障件数推移
D 故障时间推移
E 维修时间推移
F 平均故障间隔时间推移
整体月度推移模块分析总结管理
A 设备故障情况
B 设备故障调查
C 耗能使用情况
D 设备保养情况
E 重点工作完成情况
F 下月工作计划
实时生产看板联机管理
备件库存提醒管理
维修信息实时录入管理
保养计划自动报警管理
QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势
无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，操作简单，培训成本低
减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本
统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理
保存内容异地永久储存，同步共享，实时更新，避免数据的丢失
各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质
追溯范围涵盖所有生产要素（5M1E）,实现一站式查询跟踪
凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施
账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本
案例：
IMS 4M级物料管理系统视频
SMT 防错防呆系统案例视频
智能智造系统生产的战斗机器人展示（视频）
主要6大模块跟踪执行功能
收料管理的智能改造
如何避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收现象
仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料
供应商的送货区分与识别管理
输入进料系统信息，打印QRC二维码区分识别
贴收料QRC二维码，待IQC检验
自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理
TQM 全面品质智能化管理
实现全面防错，5M1E追溯管理
全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理
生产品质数据实时录入，品质错误停机报警防呆管理
质量报表自动录入生成，OA无纸化管理
年度品质状况推移表自动生成管理
月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理
仪器设备多样化图形分析，支持EXCEL电子表格设计模式
检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理
扫描收料QRC二维编码，将上料信息导入IQC检验管理系统（视频）
IQC检验合格，打印检验QRC二维编码贴附与物料包装上（视频）
合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商
进入分区识别入仓系统
QRC二维编码预知将过期的物料，出库自动报警
自动杜绝过期物料发放到生产现场
IQC报告系统永久存储，随时随地查询、打印、导出管理
入仓管理
满足采购、客户供给、样板、外发入仓等各种类型的物料入仓
记录入仓基本信息（ABC检查、合格、有效期等）信息，形成入仓记录
库存物料使用电子记录卡管理
可查询合格物料入仓信息清单
发料管理
PC电脑录入发料信息
A 计划批次领料清单
B 新增或修改的变更领料清单
C PC电脑指示查询库存误差报警管理
PMC发放批号、产线别指示
ERP自动生成发料单和领料单号
UPS移动电车现场发料管理
依靠QRC二维编码可准确发放物料
精确记录物料出库后的去向管理
根据生产计划打印发料QRC二维编码贴附跟踪管理
没有IQC合格QRC二维编码系统禁止发料
发料QRC二维编码的8种信息管理（也可自定管理）
QRC二维编码自动控制先入先出管理
物料存放现场或产线使用管理
未发物料电子备注说明管理
物料电子记录卡管理
车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认
生产过程QRC编码控制管理
生产前将作业标准文件、人员别、设备别、物料别、治工具/仪器编号
录入QRC系统备案管理（视频）
首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表（视频）
物料过程文件控制追踪管理
从出货记录到收货记录全线QRC二维码系统跟踪管理
电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理
OA 无纸化电子报表高效安全管理
专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统（视频）
第五章 讨论总结
学员提问现场举行头脑风暴
培训讲师：王国超
教育经历：
王老师，71年出生于陕西汉中，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。
工作经历：
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。
工作成果：
王国超老师在工厂主要的工作有：工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、非财务的事业计划与成本控制管理（BPC）、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、PMC生产计划与物料计划的控制管理，LP精益生产、LM精益管理等。对现场管理有着极其丰富的理论和实践相结合的管理经验，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间经营过多次的新工厂建设，工厂布局规划，产前评估，试产，量产，产品淘汰转型，工厂资源整合合并等工作。也多次去过日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社参加成本改善成果研讨会、04年9月-05年1月去韩国太阳诱电承接生产管理与生产技术的转让与学习、2010年10月-11月去日本国群马县太阳诱电本社参加品质改善成果研讨会)。
老师优势：
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验，引领中国企业快速走向国际化管理的道路上，把中国企业做大做强做专。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。
老师授课风格：
19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛！现场指导，有问必答，现场解决问题。
服务客户：
东风本田、三菱重工金羚空调器集团、格力集团、周大福珠宝、中粮集团、马瑞利汽车电子、广州爱机汽车配件、美智电子、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东莞富宝家具集团、马来西亚车之骄有限公司、日资哈娜玛萨有限公司、日资雅日玻璃钢有限公司、福得食品机械有限公司、宝鸡耀昇石油有限公司、维峰五金电子、达安医疗集团、日东精密回路技术有限公司、深圳拓邦股份有限公司、广东大光明集团有限公司、日资太阳诱电集团、渝利精密实业（美资）有限公司、陕汽重卡集团、奥科思集团（美资）、爱瑞电子有限公司（日资）、格仕曼集团有限公司（美资）、珠海赛纳打印科技股份等。
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
联 系 人：李先生 陈小姐
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