培训安排：2015年9月11-12日（苏州）  9月18-19日（武汉）  2016年2月26-27日（北京）

培训费用：4280元（含资料费、午餐费、专家演讲费）

培训对象：生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

课程背景：

为什么需要建立精益生产系统？
 一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
 面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？
    如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！
 精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
为什么值得您参加？
 或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标
 或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
 或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。
为什么选择《全景式精益系统实战模拟》？
 欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！
 摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家
精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。
 综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产
 维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等多种改善工具。
 资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！

培训讲师：廖伟老师

教育及资格认证：
精益六西格玛专职讲师；咨询项目总监；已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动；
讲师经历及专长：
曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其擅长精益生产类课题的讲解，含全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等
培训客户及培训风格：
廖老师曾培训过众多知名企业，其中包括可口可乐，勤美达工业，上海贝尔阿尔卡特，海尔洗衣机，索尼爱立信，海普制盖，山东龙大集团，奥迪斯电梯，阿海珐，高士线业，索斯科锁定系统，新希望集团，菲亚特汽车，博世电动工具，天津苏斯兰，香港雅视集团，南方轴承，沈阳第一制药，西安航天发动机厂，西电变压器，北京索鸿电子，河南卫华集团，上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，其讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。

课程内容：

精益生产的介绍
 制造业的演变
 精益的起源
 精益思想的哲理
 从客户的需求来确认价值
 识别和消除浪费
 追求尽善尽美
 工厂常见的情形
 精益生产的特点
 录像：精益改进
 七大浪费分析
 精益生产的五大原则
 精益改进推行原理
 常见的精益生产工具
全景模拟工厂的运行
（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）
 生产计划的形成
 销售计划
 主生产计划
 车间生产计划
 每周计划分解
 出货计划
 工厂库存的合理设定
 精益改善的地图-价值流图
 描绘VSM的意义
 VSM定义
 VSM绘制步骤
 价值流的改善
 减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
 不同的布局方法及其比较
 布局对效率和物流的影响
 物料移动路径
 常用的优化方案
 布局的注意事项
 流程布局优化的益处
 案例讨论
 寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）
 约束理论-TOC的含义
 约束理论在生产中的运用
 生产节拍时间（Takt）
 单件流
 瓶颈的约束
 DBR的实施步骤
 快速更换的有效工具-SMED
 SMED的原理
 换型时间的定义
 案例分享-视频
 SMED的5大步骤
 推行的准备工作
换型的其他技巧
 减少设备损耗、 效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）
 OEE－整体设备效率
 如何改进OEE
 故障发生规律
 TPM改善的基础
 实施TPM的步骤和要点
 相关考核制度
 案例分享
 员工多技能培训
 建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
 看板的工作原理
 看板的作用
 拉动系统常见的标识物
 看板的规则
 看板的设计与数量的计算
 看板系统的维护
 看板数量对库存的影响
 工厂运行总结
 客户满意度
 工厂生产能力
 库存水平的变化
 解决流程问题的利器—六西格玛管理
 六西格玛的三个含义
 六西格玛结构化解决问题的程序
 精益、六西格玛的区别与结合
 六西格玛成功要素
如何在你的工厂开始：
 基本的分析工具――价值流程图
 信息流，物流，库存和瓶颈
 发现改进的机会
 描绘理想的生产流程
 推行精益生产的基本步骤
 其它企业推行中的经验分享

【报名咨询】

    联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

    联 系 人：李先生   陈小姐

    电子邮件：25198734@qq.com  11075627@qq.com